Proceso de preparación: retardante de llama de hidróxido de aluminio ultrafino

Proceso de preparación: retardante de llama de hidróxido de aluminio ultrafino

Composición del proceso:

1. Preparación de Materia Prima

Prepare las materias primas y realice una inspección de calidad del hidróxido de aluminio.

2. Adición de solvente

Rocíe una solución solvente para cubrir la superficie del hidróxido de aluminio, alterando sus propiedades superficiales. Realice una inspección de calidad del hidróxido de aluminio después de la adición de disolvente. Nota: La solución de disolvente agregada es una mezcla como agua, auxiliares de molienda o dispersantes. Durante el proceso de adición de solvente, controle el contenido de humedad del hidróxido de aluminio entre 1% y 12%.

3. Preparación del molino vertical

Encienda el molino vertical, aumente la temperatura del aire dentro del molino y ajuste la presión de molienda del rodillo de molienda. Nota: La presión de rectificado de los rodillos está entre 6 y 12 MPa.

4. Molienda de molino vertical

Alimente el hidróxido de aluminio con la solución de solvente agregada de manera uniforme y continua en la cámara de molienda del molino vertical a través de un dispositivo de alimentación. Mantenga la temperatura y la humedad durante la molienda y agregue una solución solvente a intervalos apropiados durante el proceso para mejorar la dispersabilidad de las partículas de hidróxido de aluminio de diferentes tamaños y su rendimiento de mezcla con el solvente. La fuerza mecánica y la fricción refinan gradualmente las partículas de polvo. Nota: La solución de disolvente agregada es una mezcla como agua, auxiliares de molienda o dispersantes. Durante el proceso de adición de solvente, controle el contenido de humedad del hidróxido de aluminio entre 1% y 12%.

5. Clasificación del polvo

El polvo de hidróxido de aluminio después de la molienda en molino vertical se clasifica mediante un sistema de clasificación para separar las partículas ultrafinas de hidróxido de aluminio que cumplen con los requisitos. Las partículas gruesas se devuelven al molino para su posterior trituración.

6. Secado con vapor caliente

El polvo de hidróxido de aluminio molido y clasificado se seca usando vapor caliente para mejorar la estructura cristalina y el rendimiento, produciendo el retardante de llama de hidróxido de aluminio ultrafino terminado. Nota: La temperatura de calentamiento para el secado con vapor caliente se controla entre 60 y 120°C.

7. Procesamiento posterior

El retardante de llama de hidróxido de aluminio ultrafino seco se somete a un tamizado adicional a través de un tamiz de flujo de aire para eliminar las partículas que no cumplen con los requisitos de tamaño de partícula, asegurando una distribución uniforme del tamaño de partícula del producto.

8. Embalaje del producto

Realice una inspección de calidad del retardante de llama de hidróxido de aluminio ultrafino. Realice operaciones de embalaje sellado para el retardante de llama de hidróxido de aluminio ultrafino calificado. Funciones principales: Adición de solvente: Rociar la solución solvente para recubrir la superficie del hidróxido de aluminio altera sus propiedades superficiales y luego se realiza una inspección de calidad.

9. Tratamiento de molino vertical

Aumentar la temperatura del aire dentro del molino vertical ayuda a mejorar la eficiencia de la molienda y reducir el consumo de energía. Ajustar la presión del rodillo de molienda de acuerdo con las propiedades de la materia prima y el tamaño de partícula del producto deseado, dentro del rango de 6 MPa a 12 MPa, logra resultados de molienda óptimos.

Utilizando los principios eficientes de molienda y trituración del molino vertical, puede triturar y moler rápidamente hidróxido de aluminio en bruto hasta obtener un polvo ultrafino. La tecnología de molino vertical mejora significativamente la eficiencia de la producción, acorta el ciclo de producción y, por lo tanto, reduce los costos de producción. Los equipos de molino vertical suelen presentar un diseño cerrado, lo que da como resultado un proceso de producción sin emisiones de aguas residuales ni gases de escape. Esto minimiza la descarga de aguas residuales, polvo y gases de escape, reduciendo la contaminación ambiental. Además, las tecnologías avanzadas de molienda y clasificación contribuyen a un menor consumo de energía, alineándose con las tendencias actuales de producción ecológica y baja en carbono.

Resumen

Desde 'pulverización - molienda vertical - clasificación - secado con vapor a baja temperatura', este proceso ecológico de circuito cerrado y continuo impulsa el hidróxido de aluminio al rango micrométrico a submicrométrico y, al mismo tiempo, eleva el consumo de energía y las emisiones de polvo a nuevos mínimos. Cuando el polvo ultrafino se dispersa uniformemente dentro de la resina, se forma instantáneamente una solución retardante de llama libre de halógenos, no tóxica y de bajo costo. Esto proporciona aplicaciones posteriores como alambres y cables, interiores de automóviles y embalajes electrónicos con una doble garantía de 'seguridad + protección ambiental'.