Proceso de producción compartido de retardantes de llama: fabricación de retardantes de llama antigoteo

Proceso de producción compartido de retardantes de llama: fabricación de retardantes de llama antigoteo

Composición del proceso: sustitución, cloración, adición, lavado, fluoración, destilación en tres etapas.

I. Sustitución
Después de confirmar que el equipo de producción está en condiciones normales, agregue una cantidad ligeramente excedente de PCl₃ al reactor de sustitución de acuerdo con la proporción. Revuelve la mezcla. Vuelva a verificar que el sistema de recuperación de gas de proceso esté funcionando correctamente y luego agregue pentaeritritol en lotes según la proporción especificada. Después de agitar bien, iniciar el calentamiento para iniciar la reacción. Una vez que el pentaeritritol ha reaccionado por completo en gran medida, la reacción produce el primer intermedio de RX tetrafluoro V100. Posteriormente, inicie el vacío para destilar y recuperar el PCl₃ restante (para ser reutilizado en el siguiente lote). Una vez completada la recuperación de PCl₃, enfríe el material dentro del reactor de sustitución.

II. Cloración
Transfiera el material sustituido a la unidad de cloración para el tratamiento de cloración. La reacción produce el segundo intermedio de RX tetrafluoro V100. Confirme que la reacción esté completa, luego transfiera el material de la unidad de cloración al reactor de adición.

III. Adición
En condiciones de vacío, añadir el catalizador tetracloruro de titanio al reactor de adición. Restablecer a presión atmosférica, luego agregar lentamente óxido de propileno debajo de la superficie del líquido mediante adición gota a gota. Cuando la adición de óxido de propileno está casi completa, la temperatura en el reactor de adición comienza a disminuir lentamente. Apague el enfriamiento, continúe revolviendo durante varios minutos más y luego aumente la temperatura. Recupere el cloroetano a presión atmosférica y mantenga la temperatura para asegurar una recuperación casi completa del cloroetano. La reacción produce RX V100 de grado industrial. Transfiera el contenido del reactor a la caldera de lavado alcalino.

IV. Lavado
Comience a revolver en la caldera de lavado alcalino. Agregue carbonato de sodio y agua según la proporción. Suba lentamente la temperatura a 70°C, luego deje de revolver y deje reposar la mezcla durante 1 hora. Separar las capas y retirar la capa acuosa, enviándola a la instalación de tratamiento de aguas residuales de la planta. Transfiera la capa orgánica lavada, casi neutra, a la caldera de lavado con agua. Comience a revolver, agregue agua según la proporción, caliente lentamente a 70°C, luego deje de revolver y deje reposar durante 1 hora. Separar las capas y retirar la capa acuosa, enviándola a la instalación de tratamiento de aguas residuales de la planta.

V. Fluoración
Transferir la capa orgánica obtenida después del segundo lavado con agua y separación al reactor de fluoración. Con agitación a alta velocidad, agregue lentamente la suspensión de tetrafluoroetileno según la proporción. Una vez completada la adición, continúe agitando durante 0,5 a 1 hora para permitir la combinación de cadena completa del material molecular, formando una solución de producto crudo RX V100 uniforme y estable de grado industrial. Luego transfiera la solución al sistema de destilación de tres etapas.

VI. Destilación en tres etapas
Destilar aproximadamente el 5% del TCPP de punto de ebullición más bajo transportado por la solución de crudo RX V100 de grado industrial de la parte superior de la columna, reduciendo el contenido de TCPP en el producto del fondo de la columna a ≤50 ppm. La destilación de tres etapas emplea una pequeña cantidad de vapor de presión media en contacto directo con el material para la extracción con vapor, eliminando aún más los componentes ligeros y purificando el producto (asegurando la eliminación de trazas de impurezas generadas durante la producción debido al material o a las fluctuaciones operativas). El producto final contiene TCPP ≤50 ppm, lo que produce un producto retardante de llama antigoteo RX tetrafluoro V100 de alta pureza.

Conclusión
Desde la sustitución hasta la destilación en tres etapas, este proceso de circuito cerrado de siete pasos transforma el pentaeritritol y el tetrafluoroetileno en tetrafluoro V100 RX antigoteo con una pureza ≥99,95%. Cada gota de óxido de propileno y cada corriente de cloro gaseoso se utiliza con precisión bajo gradientes de vacío y temperatura controlados, dejando en última instancia solo un líquido transparente con TCPP ultrabajo y alto contenido de flúor. Una adición mínima permite que el plástico fundido se carbonice instantáneamente al encontrarse con el fuego y detenga el goteo en segundos, proporcionando una 'armadura invisible resistente al fuego' para PC transparentes, carcasas de estaciones de carga y láminas posteriores fotovoltaicas.