A través de la utilización de un agente de intercalación especial, K100 se modifica en OMMT, logrando un espacio entre capas de hasta 3.0 nm. Al combinar K100 y otros materiales para fusión de la intercalación en una proporción específica, el monómero se inserta entre las láminas de K100, expandiendo el espacio de la capa y causando disociación completa en láminas separadas. Estas láminas se dispersan uniformemente en la matriz del material, lo que resulta en excelentes propiedades de barrera, mayor dureza y la prevención del goteo del material durante la combustión. El grado de combustión vertical puede alcanzar UL94-V0 (T2.0 mm).
A través de la utilización de un agente de intercalación especial, K100 se modifica en OMMT, logrando un espacio entre capas de hasta 3.0 nm. Al combinar K100 y otros materiales para fusión de la intercalación en una proporción específica, el monómero se inserta entre las láminas de K100, expandiendo el espacio de la capa y causando disociación completa en láminas separadas. Estas láminas se dispersan uniformemente en la matriz del material, lo que resulta en excelentes propiedades de barrera, mayor dureza y la prevención del goteo del material durante la combustión. El grado de combustión vertical puede alcanzar UL94-V0 (T2.0 mm).
Dentro del contexto de OMMT, una característica importante se manifiesta durante la combustión de polímeros, en el que se forma una capa de carbono de barrera densa en la superficie de K100. Esta capa tiene un propósito crucial al proporcionar un excelente aislamiento de calor y propiedades de aislamiento. Mejora efectivamente la resistencia a la tracción del polímero, la resistencia a la flexión, el módulo y varias otras propiedades mecánicas. Además, el OMMT eleva la temperatura de deformación térmica del polímero y mejora su resistencia al goteo.
Dentro del contexto de OMMT, una característica importante se manifiesta durante la combustión de polímeros, en el que se forma una capa de carbono de barrera densa en la superficie de K100. Esta capa tiene un propósito crucial al proporcionar un excelente aislamiento de calor y propiedades de aislamiento. Mejora efectivamente la resistencia a la tracción del polímero, la resistencia a la flexión, el módulo y varias otras propiedades mecánicas. Además, el OMMT eleva la temperatura de deformación térmica del polímero y mejora su resistencia al goteo.
Para las necesidades de tratamiento de retardantes de llama, OMMT es una opción adecuada para productos como PP, PE, PS, EPDM, EVA y otros materiales compatibles.
Para las necesidades de tratamiento de retardantes de llama, OMMT es una opción adecuada para productos como PP, PE, PS, EPDM, EVA y otros materiales compatibles.
El retardante de llama Yinsu es una fábrica que se centra en la fabricación de retardantes de llama no tóxicos, no halógenos y de baja emisión de humos para diversas aplicaciones.Desarrolla diferentes aditivos químicos y plásticos.