Especializados en compuestos y materiales para cables y alambres de PE, PVC, TPE, TPU y bajo contenido de humo y cero halógenos (LSZH) .
En edificios de gran altura, túneles de metro, centrales eléctricas de nueva energía y escenarios de complejos industriales, la seguridad contra incendios de alambres y cables está directamente relacionada con la vida, la propiedad y la confiabilidad del sistema.
YINSU Flame Retardant Company ofrece soluciones retardantes de llama personalizadas para clientes globales, que cubren sistemas de alambres y cables de PE (polietileno), PVC (cloruro de polivinilo), TPE (elastómero termoplástico), TPU (poliuretano termoplástico) y LSZH (bajo en humo y libre de halógenos) para cumplir con todos los requisitos de seguridad, que van desde la certificación de retardante de llama UL94 V-0 hasta la protección contra incendios EN 45545 para el transporte ferroviario y la IEC 60754 con baja toxicidad sin humo y halógenos. Requisitos de seguridad integral.
Material Uso común Tipo FR típico YINSU Retardante de llama N.º de artículo
PE HDPE, LDPE, LLDPE, fósforo rojo, libre de halógenos FR, PRP-950X , PE-XT- 20, YS-F22B , MCA-B
Cables de PE reticulados, masterbatch de bromo-antimonio MDH, ATH
Cables aislados de plástico.
Cables de alimentación con aislamiento de PVC y plástico, alternativas T3 / ATO T3 , T30
Alambres trenzados de aluminio,
Cables derivados prefabricados.
Cables aislados TPE, cables flexibles Fósforo orgánico YS-F22B , YS-9003
Cables aislados blindados
Cables para fines especiales de TPU Fósforo orgánico YS-F22B , YS-9003
Cables de alimentación para convertidores de frecuencia.
Otros Bienvenidos a consultar más detalles.
La espuma de poliuretano de alta densidad se enfrenta al 'triángulo imposible' de amortiguación, retardo de llama y resistencia. Yinsu Flame Retardant emplea un enfoque de doble tecnología: 'retardante de llama intrínseco (incorporación molecular de monómeros que contienen fósforo) + armadura superficial (capa retardante de llama de polisiloxano)', para mejorar simultáneamente las tres métricas de rendimiento, evitando así la degradación de las propiedades mecánicas asociadas con los retardantes de llama tradicionales a base de aditivos. La serie LEFP de materiales de espuma microcelular ya se está produciendo en masa y se utiliza en aplicaciones como cuñas para automóviles y traviesas de ferrocarril.
Las pruebas y evaluaciones de las propiedades retardantes de llama de los materiales espumados son fundamentales para garantizar la seguridad del producto y el cumplimiento de los estándares de la industria.A medida que la tecnología continúa avanzando y los requisitos de seguridad aumentan, los métodos de prueba y los criterios de evaluación de las propiedades retardantes de llama continúan evolucionando.Los fabricantes e investigadores deben prestar mucha atención a estos cambios para garantizar que sus productos cumplan con los requisitos ambientales y de seguridad futuros.
Los materiales espumados se utilizan ampliamente en una variedad de aplicaciones industriales y comerciales debido a su ligereza, aislamiento térmico y propiedades de amortiguación.Sin embargo, la inflamabilidad de los materiales espumados ha planteado importantes preocupaciones en materia de seguridad.El desarrollo y la aplicación de nuevos retardantes de llama se han vuelto críticos para mejorar la seguridad de estos materiales.
Los materiales espumados se utilizan ampliamente por sus propiedades ligeras, de aislamiento térmico y de amortiguación, que van desde el aislamiento de edificios hasta la protección de embalajes y los interiores de transporte.Sin embargo, muchos materiales espumados tienen un alto grado de inflamabilidad, lo que requiere la adición de retardantes de llama para mejorar su seguridad.En este artículo, exploraremos el uso de retardantes de llama en materiales espumados y los desafíos y tendencias que presentan.