Especializados en compuestos y materiales para cables y alambres de PE, PVC, TPE, TPU y bajo contenido de humo y cero halógenos (LSZH) .
En edificios de gran altura, túneles de metro, centrales eléctricas de nueva energía y escenarios de complejos industriales, la seguridad contra incendios de alambres y cables está directamente relacionada con la vida, la propiedad y la confiabilidad del sistema.
YINSU Flame Retardant Company ofrece soluciones retardantes de llama personalizadas para clientes globales, que cubren sistemas de alambres y cables de PE (polietileno), PVC (cloruro de polivinilo), TPE (elastómero termoplástico), TPU (poliuretano termoplástico) y LSZH (bajo en humo y libre de halógenos) para cumplir con todos los requisitos de seguridad, que van desde la certificación de retardante de llama UL94 V-0 hasta la protección contra incendios EN 45545 para el transporte ferroviario y la IEC 60754 con baja toxicidad sin humo y halógenos. Requisitos de seguridad integral.
Material Uso común Tipo FR típico YINSU Retardante de llama N.º de artículo
PE HDPE, LDPE, LLDPE, fósforo rojo, libre de halógenos FR, PRP-950X , PE-XT- 20, YS-F22B , MCA-B
Cables de PE reticulados, masterbatch de bromo-antimonio MDH, ATH
Cables aislados de plástico.
Cables de alimentación con aislamiento de PVC y plástico, alternativas T3 / ATO T3 , T30
Alambres trenzados de aluminio,
Cables derivados prefabricados.
Cables aislados TPE, cables flexibles Fósforo orgánico YS-F22B , YS-9003
Cables aislados blindados
Cables para fines especiales de TPU Fósforo orgánico YS-F22B , YS-9003
Cables de alimentación para convertidores de frecuencia.
Otros Bienvenidos a consultar más detalles.
La espuma de poliuretano de alta densidad se enfrenta al 'triángulo imposible' de amortiguación, retardo de llama y resistencia. Yinsu Flame Retardant emplea un enfoque de doble tecnología: 'retardante de llama intrínseco (incorporación molecular de monómeros que contienen fósforo) + armadura superficial (capa retardante de llama de polisiloxano)', para mejorar simultáneamente las tres métricas de rendimiento, evitando así la degradación de las propiedades mecánicas asociadas con los retardantes de llama tradicionales a base de aditivos. La serie LEFP de materiales de espuma microcelular ya se está produciendo en masa y se utiliza en aplicaciones como cuñas para automóviles y traviesas de ferrocarril.
Al exportar retardantes de llama de poliuretano, los marcos regulatorios (incluidos el REACH de la UE, el TISI del sudeste asiático y las nuevas pruebas de envejecimiento energético) siguen una lógica diferente. ¿Qué escenarios son los más adecuados para el fósforo rojo, los productos en forma de pasta y los sistemas sinérgicos de fósforo-nitrógeno, respectivamente? Este artículo describe los criterios de selección de estos tres mercados para que sirvan como referencia para los fabricantes orientados a la exportación.
Retardante de llama ADM para cuero de PU Aquellos que trabajan en retardantes de llama para cuero de PU conocen el procedimiento: agregar retardantes de llama es fácil; el verdadero desafío es garantizar que el rendimiento no se vea comprometido posteriormente. Demasiado retardante de llama endurece el cuero y reduce su suavidad, lo que lleva a que se endurezca.
Para los paneles aislantes de espuma rígida Clase B1, agregar de 10 a 14 partes de retardante de llama de fósforo rojo puede reducir el valor FIGRA a menos de 100 W/s mientras se mantiene una tasa de celda cerrada superior al 87 %. En comparación con los sistemas basados en hidróxido de aluminio, esto resulta en ahorros anuales de aproximadamente $20 000 a $30 000 en costos de retardantes de llama. El fósforo rojo recubierto de plata está disponible tanto en polvo como en pasta, lo que lo hace adecuado para líneas de producción tanto manuales como continuas.
Los retardantes de llama tradicionales en aplicaciones de paneles aislantes a menudo enfrentan el dilema de equilibrar costo y rendimiento. La tecnología YINSU FLAME RETARDANT, a través de un innovador sistema retardante de llama libre de halógenos, logra un retardo de llama eficiente al tiempo que controla eficazmente los costos de materiales, brindando a la industria del aislamiento de edificios una solución que combina seguridad y economía. Ya sea para paneles aislantes de EPS o XPS, la adopción de una solución retardante de llama libre de halógenos garantiza el cumplimiento de la clasificación contra incendios y al mismo tiempo evita los riesgos ambientales y para la salud asociados con los retardantes de llama halogenados, cumpliendo con los estrictos requisitos de los edificios modernos en cuanto a materiales aislantes ecológicos y duraderos.
Nuevo enfoque en retardo de llama de paquetes de baterías: Comparación de soluciones de aislamiento de aerogel, mica y cerámica espumada, que revela cómo hacer sinergia con retardantes de llama libres de halógenos para cumplir con los estándares de retardo de llama de vehículos de nueva energía, logrando que no se propague ≥5 minutos después de la fuga térmica de una sola celda, cumpliendo fácilmente con las regulaciones de retardo de llama de paquetes de baterías GB 38031 y EU ECE R100.