Conceptos básicos de la serie retardante de llama

Conceptos básicos de la serie retardante de llama

Hoy vamos a discutir el tema 'Conceptos básicos de la serie retardante de llama'. En nuestra vida diaria, los accidentes por incendio ocurren con frecuencia, causando enormes pérdidas materiales y víctimas. Por lo tanto, comprender los conceptos básicos de los materiales ignífugos es esencial para aumentar nuestra conciencia de seguridad y reducir el riesgo de incendio. Primero, comencemos con la definición básica. El retardo de llama es una propiedad de una sustancia o material que reduce la incidencia de un incendio al retardar la propagación de las llamas o extinguirlas por sí solo. A medida que la tecnología ha avanzado, los investigadores han desarrollado una variedad de tecnologías retardantes de llama, incluida la aplicación de retardantes de llama aditivos y retardantes de llama reactivos, y su eficacia en diferentes materiales. A continuación, discutiremos la clasificación y propiedades de los materiales retardantes de llama. En primer lugar, el retardo de llama de los plásticos de ingeniería se puede evaluar mediante el método de prueba de combustión, que se divide en 2 tipos: método horizontal y método vertical. El método vertical consiste en medir la duración de la post-llama y del resplandor, el rango de combustión y las gotas de partículas para evaluar el retardo de llama del material, de acuerdo con el comportamiento de la muestra, de acuerdo con los criterios mostrados en la Tabla 1, el convencional. generalmente clasifica el material en niveles V-0, V-1 y V-2 (V es decir, combustión vertical), y en la especificación UL dentro del contenido del material plástico 94-V0 (94V0 es decir, el llamado retardante de llama nivel, dividido en 5) (94V0 es el llamado grado retardante de llama, que se divide en 5 grados)

94-V0: El fuego se apaga nada más salir de la habitación y no se enciende espontáneamente.

94-V1: Al arder, arderá durante 1 segundo y luego se apagará inmediatamente sin combustión espontánea.

94-V2: El fuego arde durante 2 segundos y luego se apaga sin combustión espontánea.

94-V5: Arde durante 5 segundos después de retirar el fuego del quemador y no se enciende espontáneamente.

94-HB: Arde hasta que solo queda carbón cuando se retira la llama.

Nota:₁, t₂ se refiere a la duración de la post-llama; t₃ se refiere a la duración del resplandor; t_f se refiere al tiempo total de posinflamación.

Los diferentes plásticos tienen diferentes propiedades de combustión, como el PC en sí tiene un cierto grado de retardo de llama, la prueba de combustión vertical puede alcanzar el grado V-2, mientras que el ABS en sí es inflamable y no se puede clasificar. La modificación retardante de llama de los plásticos mediante la adición de retardantes de llama puede retrasar la combustión y reducir la intensidad de la misma. Sin embargo, el plástico en el proceso de combustión, además de su propia combustión, también produce gotas que encienden otros materiales combustibles, lo que provoca la propagación del fuego y tiene graves consecuencias. Por lo tanto, en los plásticos retardantes de llama, a menudo es necesario agregar agentes antigoteo para evitar que la masa fundida gotee durante el proceso de combustión.

I. Introducción a las clasificaciones de fuego para cables eléctricos.

• Clasificación de fuego CSA:

FT1: Prueba de combustión vertical (no se requiere material que gotee)

FT2: Prueba de combustión horizontal

FT3: Prueba de caída incendiaria de quema vertical (no se puede encender el papel de periódico)

FT4: Prueba de combustión vertical en una cámara de combustión cerrada (similar a un edificio cerrado) energía térmica de 70.000 btu/h

FT5: Prueba ignífuga, habitualmente utilizada en operaciones subterráneas CABLE portátil

• Clasificación contra incendios UL:

A: Prueba de fuego horizontal

B: VW-1: Prueba de fuego vertical, las gotas no pueden encender el algodón. VW-1SC: Prueba de fuego vertical, el cable con núcleo aislado se prueba por separado del cable terminado.

C: CL2 (PRUEBA DE FLAMA DE BANDEJA VERTICAL): Prueba de fuego vertical en una cámara de combustión cerrada (similar a la de edificio cerrado UL1581).

D: CL2R (CABLE DE SUBIDA)

E: CL2P (CABLE PLENO)

F: CM (CABLE DE COMUNICACIÓN)

G: RMC

H: CMP

• UL1581 en el modo de quemado de alambre:

1: VW-1: prueba de combustión vertical (nivel de combustión del cable UL)

2: FT1: ensayo de combustión vertical;

3: FT2: ensayo de combustión horizontal;

4: FT4: ensayo de combustión vertical;

5: FT6: prueba de combustión horizontal y humo. (La clase de inflamabilidad FT es la clasificación de inflamabilidad estándar CSA para cableado eléctrico)

Entre los niveles anteriores: VW-1 y FT1 están al mismo nivel. FT2 es el más fácil de pasar y tiene el nivel más bajo. (FT6>FT4>FT1>FT2);

VW-1 es más estricto que FT1, ambos queman verticalmente, criterios de evaluación: 1.

1. La marca de quemadura (papel kraft) no puede carbonizarse más del 25%;

2. cinco quemaduras de 15 segundos no deben continuar durante más de 60 segundos. 3;

3. las gotas ardientes no pueden encender el algodón; VW-1 requiere 1, 2, 3; FT1 requiere 1, 2 únicamente.

Para la industria del alambre: Evaluación UL 94 V-2, V-1, V-0, 5VA, 5VB de los materiales utilizados en el cable, la prueba se utilizará para probar el material para desarrollar una muestra estándar, no se marcará en el cable. La prueba VW-1 VW -2 FT-1 FT-2 es el cable en sí, después de pasar la prueba, puede marcar el grado correspondiente en el cable. El alambre retardante de llama y el retardante de llama UL94 son dos cosas diferentes, digamos que un material aislante puede pasar UL94 V-0, pero no necesariamente por el VW-1; Además, UL94 es el material aislante retardante de llama, y ​​los requisitos retardantes de llama del cable generalmente se encuentran en UL758 62 1581; el objeto de lo diferente; por lo que el retardante de llama del UL94 V-0 V-1 y demás no es el retardante de llama del cable. V-0 V-1 y otros retardantes de llama UL94 no son retardantes de llama para cables; ¡En el cable AWM no hay impresión 'V-0'!

Prueba de combustión VW-1/FT1 y UL94 V0 en el equipo hay una gran diferencia:

1: La altura y la temperatura de la llama son diferentes.

2: El flujo de metano utilizado en la prueba también es diferente

3: La contrapresión del metano también es diferente

4: El volumen de la caja de combustión también es diferente: VW-1 requiere más de 4 metros cúbicos, mientras que V0 solo requiere más de 0,5 metros cúbicos.

5: El número de combustión también es diferente.

6: Resultados de la combustión: ¡V0 requiere registrar el tiempo de combustión residual, mientras que VW-1 no!

Pero UL94 en las condiciones y métodos de prueba de combustión de nivel 5V y de combustión VW-1 son similares, ¡más cercanos! Recordatorio: Ya sea que se trate de un equipo de prueba de combustión VW-1 o UL94, debe consultar ASTM5025 y ASTM5027, UL1581 y UL94 son solo el método de prueba, ¡los requisitos del equipo de prueba deben estar de acuerdo con las normas ASTM!

II. Comparación de las clasificaciones de retardante de llama de plástico UL94 con las clasificaciones de retardante de llama de plástico UL 1581 VW-1

Hay 12 tipos en UL94: HB, V-0, V-1, V-2, 5VA, 5VB, VTM-0, VTM-1, VTM-2, HBF, HF-1, HF-2. La clasificación de inflamabilidad UL94 es el estándar más utilizado para la inflamabilidad de materiales plásticos. Se utiliza para evaluar la capacidad de un material para extinguirse cuando se enciende. Se pueden hacer diversos juicios en función de la velocidad de combustión, el tiempo de combustión, la resistencia a las caídas y si las gotas se queman o no. Se pueden obtener muchos valores para cada material ensayado, dependiendo del color o del espesor. Cuando se selecciona un material para un producto, la clasificación UL debe cumplir con los requisitos de espesor para la porción de pared de la pieza de plástico. La clasificación UL debe informarse junto con el valor del espesor; no es suficiente informar la clasificación UL sin el espesor.

La retardancia de llama de los plásticos aumenta de HB, V-2, V-1, V-0, 5VB a 5VA:

• HB: El grado de retardante de llama más bajo en el estándar UL94. Requiere una velocidad de combustión inferior a 40 mm por minuto para muestras de 3 a 13 mm de espesor; menos de 70 mm por minuto para muestras de menos de 3 mm de espesor; o extinción antes de la marca de 100 mm.

• V-2: Después de dos pruebas de combustión de 10 segundos en la muestra, la llama residual y la postcombustión se extinguen en 60 segundos. Las partículas que gotean pueden encender el algodón.

• V-1: Después de dos pruebas de combustión de 10 segundos en la muestra, la llama residual y la postcombustión se extinguen en 60 segundos. Es posible que las partículas que gotean no enciendan el algodón.

• V-0: Después de dos pruebas de combustión de 10 segundos en la muestra, la llama residual y la postcombustión se extinguen en 30 segundos. Las gotas no deben encender el algodón.

• 5VB: Después de cinco pruebas de combustión de 5 segundos, la llama y la postcombustión se extinguen en 60 segundos. Las gotas no deben encender el algodón. Se permite el quemado para muestras con grumos.

• 5VA: Después de cinco pruebas de combustión de 5 segundos en la muestra, la llama y la postcombustión se extinguen en 30 segundos. Las partículas que gotean no deben encender el algodón. No se permite quemado en muestras con grumos.

III. Diferencias de equipamiento entre las pruebas UL94 y VW-1

Diferencia entre la prueba UL94 y VW-1 en el equipo. La prueba de combustión UL94 tiene HB, V0, V1, V2, VMT, 5VA, 5VB y otras pruebas de combustión, mientras que UL1581 tiene VW-1, FT1, FT2, FT4 y otras pruebas de combustión.

• La diferencia entre estas dos pruebas en cuanto a equipamiento es la siguiente:

Antorcha VW-1FT1 para: 125 mm (500 W), llama de combustión: altura de la llama interior 40 ± 2 mm, llama exterior 125 ± 10 mm.

Soplete UL94 HB, clase V para: 20mm (50W), llama de combustión: llama azul sin cono, altura 20 ± 1mm.

La combustión de nivel UL94 5V se utiliza 125 mm (500 W), llama de combustión: altura de la llama interior 40 ± 2 mm, llama exterior 125 ± 10 mm.

• La temperatura de la llama también es diferente:

Llama de prueba de 20 mm (50 W): el tiempo de 100 ± 2 a 700 ± 3 ℃ es 44 ± 2 S.

Llama de prueba de 125 mm (500 W): 100 ± 2 ~ 700 ± 3 ℃ es 54 ± 2S.

• El espacio de prueba también es diferente:

UL94 en HB, V, VMT, su espacio solo debe ser superior a 0,5 metros cúbicos, mientras que los requisitos de 5V son superiores a 0,75 metros cúbicos. Los requisitos de VW-1 son superiores a 4 metros cúbicos.

• El metano tiene diferentes requisitos de flujo:

El flujo de gas de clase HB, V y VMT es de 105 ml/min con una contrapresión de 10 mm de columna de agua o equivalente;

El caudal de gas de clase 5V es de 965 ml/min, columna de agua de 125 ± 25 mm o presión equivalente.

• VW-1 tiene la misma contrapresión que la Clase 5V en UL94:

El caudal de gas es de 965 ml/min, columna de agua de 125 ± 25 mm o presión equivalente.

(Nota: en la actualidad, muchos quemadores domésticos de plástico UL94 no están equipados con un medidor de flujo de metano dedicado (¡a menudo reemplazado por un medidor de flujo de aire, lo que genera una diferencia significativa!) Además, no están equipados con manómetros de contrapresión en forma de U. ! Más importante aún: sin sistema de medición de temperatura de llama, ¡puedes verificar tu equipo!

IV. Tipos de retardantes de llama y grados estándar

Los principales indicadores técnicos de seguridad contra incendios para cables son el retardo de llama del CO.₂ cables, la densidad del humo y la toxicidad de los gases. Las normas estadounidenses de protección contra incendios se preocupan más por las dos primeras cuestiones, pero Europa y Estados Unidos tienen puntos de vista completamente diferentes sobre la seguridad contra incendios. El concepto tradicional de los Estados Unidos de que: la causa fundamental del incendio es la producción de gas monóxido de carbono (CO) y el posterior proceso de combustión de CO en CO₂ liberación de calor. Por lo tanto, controlar la cantidad de calor liberado durante el proceso de combustión puede reducir el riesgo de incendio. Europa tradicionalmente ha estado convencida de que: en la combustión de ácido halogenado (HCL), la liberación, la corrosividad del gas, la concentración de humo y la toxicidad del gas es el factor principal para determinar si las personas pueden ser retiradas de forma segura del lugar del incendio. Clasificación de retardante de llama IEC para evaluar las propiedades retardantes de llama de cables y cables, la Comisión Electrotécnica Internacional formuló los tres estándares IEC60332-1, IEC60332-2 e IEC60332-3. IEC60332-1 e IEC60332-2 se utilizan para evaluar el retardo de llama de un solo cable cuando está dispuesto de manera inclinada y vertical (estándares GB12666.3 y GB12666.4), mientras que IEC60332-3 (estándares GB12666.5-90) Se utiliza para evaluar el retardo de llama del cable agrupado cuando se quema verticalmente, en comparación con el retardo de llama del cable agrupado cuando se quema verticalmente. se quema verticalmente. IEC60332-3 (GB12666.5-90 en China) se utiliza para evaluar el retardo de llama de los haces de cables cuando se queman verticalmente, en comparación con los haces de cables.

• Clasificación de retardante de llama IEC60332-1/BS4066-1 (prueba de llama en alambres/cables aislados verticales individuales)

Este es un estándar retardante de llama para cables individuales. La prueba especifica que una muestra de 60 cm de largo se fija verticalmente en una caja de metal con la pared frontal abierta, y se utiliza un quemador de propano con una longitud de llama de 175 mm desde el extremo superior fijo de la muestra a una distancia de 450 mm, con la llama. cono en contacto con el cable en un ángulo de 45 grados. La prueba pasa si la porción quemada y dañada de la muestra no está a más de 50 mm del extremo fijo inferior.

• Clasificación de retardante de llama IEC60332-3/BS4066-3 (prueba de llama en alambres/cables agrupados)

Este es un estándar para el retardo de llama de cables agrupados. La especificación de la prueba, haces de muestras de cable de 3,5 m de largo con alambre fijado en un marco de prueba trapezoidal, el número de muestras requeridas para determinar de acuerdo con las diferentes clasificaciones de materiales no metálicos. Las muestras se cuelgan verticalmente en la pared posterior del horno de combustión y se introduce aire en el horno de combustión a través de la entrada de aire en la placa inferior. Quemador plano de propano a 750 ℃ ​​llama y contacto con la muestra, la muestra en el soplado de aire forzado (emisiones de aire 5 m3 / min, velocidad del viento 0,9 m / s), debe estar en la combustión vertical dentro de los 20 minutos de la combustión no surge, el El cable en la llama se extiende 2,5 metros dentro del autoextinguible. IEC60332 tiene una clasificación de clase A, clase B, clase C y clase D, para evaluar las ventajas y desventajas de las propiedades retardantes de llama.

• Nivel de presurización - nivel CMP (prueba de combustión del suministro de aire/prueba de túnel Steiner Prueba de llama Plenum/prueba de túnel Steiner)

Este es el cable más exigente según el estándar de protección contra incendios UL (Cable Plenum), el estándar de seguridad aplicable es UL910, la prueba estipula que se colocan varias muestras en el conducto horizontal del dispositivo y se queman con un mechero Bunsen de gas de 87,9 KW (300.000 BTU). /Hr) durante 20 minutos. El estándar para aprobar es que la llama no debe extenderse más de 5 pies más allá del frente de la llama del mechero Bunsen de gas. La densidad óptica tiene un valor máximo de pico de 0,5 y un valor de densidad promedio máximo de 0,15. Este cable CMP generalmente se instala en sistemas de presurización de retorno de aire utilizados en conductos de ventilación o equipos de manejo de aire y está aprobado para su uso en Canadá y Estados Unidos. Los materiales FEP/PLENUM que cumplen con UL910 tienen mejor retardo de llama y menores concentraciones de humo que los materiales libres de halógenos y con bajo contenido de humo que cumplen con IEC60332-1 e IEC60332-3.

• Clase de canalización-Clase CMR (prueba de llama ascendente)

Este es un estándar UL para cables de calidad comercial (cable vertical) según el estándar de seguridad aplicable UL1666. La prueba especifica que se colocan múltiples muestras sobre un eje vertical simulado y se las somete a un mechero Bunsen de gas específico de 154,5 KW (527.500 BTU/h) durante 30 minutos. El criterio de calificación es que la llama no debe extenderse a la parte superior de una habitación de 12 pies de altura. Los cables de canalización no tienen una especificación de concentración de humo y generalmente se usan para cableado de piso vertical y horizontal.

• Grado comercial-CM (prueba de llama de bandeja vertical)

Este es un estándar UL para cables de calidad comercial (cable de uso general) según UL1581, el estándar de seguridad aplicable, que requiere que se coloquen múltiples muestras sobre un soporte vertical de 8 pies de altura y se quemen (70,000 BTU/h) durante 20 minutos con una antorcha de tira especificada de 20 KW. La norma aprobatoria es que la llama no se extienda hasta el extremo superior del cable y se apague sola. UL1581 es similar a IEC60332-3C excepto que la cantidad de cables tendidos es diferente. Los cables de calidad comercial no tienen una especificación de concentración de humo y generalmente solo se usan para enrutamiento horizontal en el mismo piso, no para enrutamiento vertical en el piso.

• Grado CMG de uso general (prueba de llama en bandeja vertical)

Este es el estándar UL para cables de uso general (cable de uso general), el estándar de seguridad aplicable es UL1581. Las condiciones de prueba para el grado comercial y el grado de uso general son similares y ambos están reconocidos para su uso en Canadá y Estados Unidos. El cable de uso general no tiene una especificación de concentración de humo y generalmente solo se usa para cableado horizontal en el mismo piso, no para cableado vertical en el piso.

• Grado doméstico: grado CMX (prueba de llama de alambre vertical)

Esta es una norma UL para cables restringidos, norma de seguridad aplicable UL1581, VW-1. La muestra de prueba se mantiene en posición vertical y se quema con un soplete de prueba (30.000 TU/h) durante 15 segundos, luego se detiene durante 15 segundos y se repite 5 veces. Los criterios de aprobación son que la llama residual no debe exceder los 60 segundos, la muestra no debe quemarse en más del 25% y el acolchado de algodón quirúrgico en la parte inferior no debe encenderse con objetos que caigan. UL1581-VW-1 es similar a IEC60332-1 excepto que funciona durante un período de tiempo diferente. Esta clasificación tampoco tiene especificaciones de humo o toxicidad y está diseñada para usarse únicamente en sistemas domésticos o de oficinas pequeñas donde se tiende un solo cable. Estos cables no deben usarse en haces y deben estar enfundados. Densidad de humo, contenido de halógenos y clasificación de toxicidad.

• IEC60754-1/BS6425-1 Determinación del contenido de gas halógeno (emisión de halógenos)

Esta es la especificación de las normas IEC y BS para la concentración de emisiones de cloruro de hidrógeno (HCL). Los halógenos contienen flúor, cloro, bromo, yodo y el elemento radiactivo volátil astato, y los componentes son altamente tóxicos. Disposiciones experimentales, horno de combustión precalentado a 800 ℃, una muestra incorporada de 1,0 g empujada al horno, el uso de la tasa de emisión al aire para que el HCL se disuelva en agua y luego determine el contenido de ácido halógeno de la solución acuosa. Si la liberación de haloácido (HCL) de la combustión del material del cable es inferior a 5 mg/g, se puede denominar cable libre de halógenos (LSOH), si la liberación de haloácido (HCL) es superior a 5 mg/g pero inferior a 15 mg/g, se puede llamado cable bajo en halógenos (LSF). Vale la pena señalar que el método IEC 60754-1.

v. El futuro del retardante de llama

A continuación, discutiremos la clasificación y propiedades de los materiales retardantes de llama. Los materiales retardantes de llama se pueden clasificar en términos generales en dos grupos principales: retardantes de llama orgánicos y retardantes de llama inorgánicos. Los retardantes de llama orgánicos incluyen principalmente ésteres de fosfato, hidrocarburos halogenados, etc., mientras que los retardantes de llama inorgánicos incluyen hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, etc. Cada tipo de retardante de llama tiene sus ventajas y ámbito de aplicación únicos; debemos elegir el tipo correcto según la situación real. Además, la protección del medio ambiente se ha convertido en una de las principales preocupaciones de la sociedad actual, por lo que se ha hecho cada vez más hincapié en la investigación y el desarrollo de materiales retardantes de llama respetuosos con el medio ambiente. Aunque los retardantes de llama tradicionales que contienen halógenos tienen excelentes efectos retardantes de llama, al quemarse producen humos tóxicos, que representan una amenaza para el medio ambiente y la salud humana. Por tanto, la investigación de nuevos materiales ignífugos con alta eficiencia, baja toxicidad y fácil degradación es una tarea importante a la que nos enfrentamos actualmente. En general, aunque hemos avanzado algo en la investigación de materiales ignífugos, todavía queda mucho trabajo por hacer. Debemos continuar nuestros esfuerzos para enfrentar los desafíos que enfrenta el campo de los retardantes de llama. Espero que el intercambio de hoy les brinde algunas nuevas ideas e inspiración, y espero trabajar con ustedes para promover el desarrollo futuro de este campo.

(1) El sistema retardante de llama de los plásticos de ingeniería incluye resina base, retardante de llama, agente antigoteo, etc. Generalmente, el retardante de llama aplicable se agrega de acuerdo con la compatibilidad del retardante de llama con la resina base y si la adición de el retardante de llama afectará el rendimiento original de la resina base, la durabilidad, el costo y otros factores.

(2) En la actualidad, los plásticos de ingeniería retardantes de llama, PC / ABS retardantes de llama y PC retardantes de llama se agregan principalmente al arilfosfato retardante de llama de fósforo orgánico no halogenado, como RDP, etc., y agregan agente antigoteo como co. -Retardante de llama eficaz para alcanzar los estándares retardantes de llama UL94V0. ABS ignífugo, HIPS ignífugo, PBT ignífugo y retardante de llama PA, debido a que el retardante de llama sin halógenos o la eficiencia del retardante de llama o el precio es demasiado alto para ser aplicado en la práctica, retardante de llama de bromo orgánico como DBDPE y otros retardantes de llama Sb2O3 todavía se aplican en grandes cantidades, el agente antigoteo se agrega selectivamente según la situación o no se agrega.

(3) Como el agente antigoteo de PTFE recubierto tiene una excelente dispersabilidad y facilidad de operación, no se aglomera a temperatura ambiente, los productos moldeados por inyección no se arrugan, los productos en blanco y negro sin cristal pueden mejorar significativamente el brillo de la superficie de los productos, en los requisitos del brillo superficial de los productos en los materiales retardantes de llama PC, PC / ABS, ABS y HIPS en la aplicación de la proporción del superior, y en los productos no requieren el brillo superficial del PBT retardante de llama o PA En los materiales retardantes de llama PBT o PA que no requieren el brillo superficial de los productos, se elige con mayor frecuencia para agregar polvo puro de PTFE.

(4) En el futuro, a medida que aumente la conciencia de la gente sobre la seguridad, las regulaciones medioambientales se endurezcan y, en respuesta a los requisitos de la UE para el uso de retardantes de llama sin halógenos en productos de visualización electrónica y el 5G de China, los vehículos de nueva energía y otros desarrollos rápidos, La producción de plásticos de ingeniería retardantes de llama de China, especialmente PC/ABS y PC retardantes de llama, crecerá más rápido, impulsando así la demanda de retardantes de llama y agentes antigoteo de fósforo orgánico no halogenado a un ritmo de crecimiento más rápido. crecimiento.

(5) China es el principal productor mundial de retardantes de llama de fósforo sin halógenos, la nueva capacidad de producción mundial en el futuro principalmente a nivel nacional. La producción industrial del agente antigoteo de PTFE recubierto, que necesita equilibrar el efecto antigoteo y el brillo de la superficie del producto, tiene un alto umbral técnico. Al principio, debido a la falta de producción nacional y los precios más altos, junto con el mercado de productos derivados, el brillo de la superficie no tiene requisitos demasiado altos y la participación de mercado es pequeña; En 2003, la producción industrial nacional, su precio disminuyó gradualmente, los usuarios nacionales comenzaron a recurrir a productos recubiertos, mientras que el mercado de productos 3C para mejorar los requisitos de brillo de la superficie, por lo que el polvo de PTFE no puede satisfacer los requisitos del cliente, la demanda de productos recubiertos Aumentó significativamente.

El artículo proporciona una visión integral de los conceptos básicos de los retardantes de llama, incluida la evaluación, clasificación y pruebas de diversos materiales. Cabe destacar que YINSU Flame Retardant también cuenta con una amplia gama de retardantes de llama para diferentes materiales como el Fósforo Rojo. FRP-950, FRP-750, compuesto de antimonio T3 y reemplazo de bromuro de antimonio T-30, que desempeñan un papel vital en la mejora de la seguridad contra incendios.