Varios mecanismo de retardante de llama típico en el retardante de la llama

Varios mecanismo de retardante de llama típico en el retardante de la llama

1. El desarrollo de retardantes de llama intumescentes basados ​​en fósforo y nitrógeno es dinámico.

Los retardantes de la llama de tipo expansión generalmente fósforo, el nitrógeno como componente principal, no contiene halógeno y no usa óxido de antimonio como coeficiente. Cuando el polímero que contiene tales retardantes de llama se calienta, la superficie puede generar una capa uniforme de espuma de carbono, que desempeña el papel del aislamiento del calor, la barrera del oxígeno, la supresión del humo y previene el fenómeno de las gotas fundidas, y tiene buenas propiedades de retardante de la llama. Los retardantes de llama expandibles satisfacen la demanda actual de retardantes de llama menos humo, baja toxicidad de la tendencia de desarrollo, se considera una de las formas prometedoras de lograr retardantes de llama libres de halógenos. Los retardantes de la llama intumescente son el tipo de expansión mixta y el tipo de expansión de un solo componente. El retardante de la llama del tipo de expansión mixta se debe a la fuente de ácido individual (como el fosfato o el fosfato), la fuente de carbono (como el poliol) y la fuente de gas (como los compuestos que contienen nitrógeno) compuestas de una mezcla. Adecuado para el retardante de llama PE y PP, cuando la cantidad del 25%-30%, el índice de oxígeno de los materiales de retardante de la llama hasta 30, nivel de retardante de llama hasta la clase UL94V0. Los retardantes de llama intumescentes basados ​​en polifosfato de amonio son los puntos críticos de investigación actuales. Muy superior a muchos retardantes de llama de molécula pequeña, pueden convertirse en una nueva generación de productos en el futuro.

2. Modificación de la superficie, Ultra-Fine es la dirección de desarrollo de los retardantes de llama inorgánica

Los retardantes de la llama inorgánica tienen una buena estabilidad térmica, los gases no volátiles, no corrosivos y tóxicos, etc., y los retardantes de llama inorgánicos económicos representan más de la mitad de todos los retardantes de la llama. Las principales variedades son: hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, fósforo rojo, óxido de antimonio, óxido de molibdeno, óxido de circonio, molibdato de amonio, borato de zinc, etc., de los cuales el hidroxido de aluminio (ATH) representa más del 80% de retardantes de inflamación inórgica. Sin embargo, debido al mal efecto de retardante de la llama de los retardantes de llama inorgánica y la gran cantidad agregada, se deben utilizar nuevas tecnologías como ultra fino, modificación de la superficie y enlaces macromoleculares para mejorarlas.

3. Modificación de la superficie Los retardantes de llama inorgánica tienen fuertes polaridad e hidrofilia, y no son compatibles con el poliuretano no polar.

Los retardantes de la llama inorgánica tienen fuertes polaridad e hidrofilia, y no son compatibles con los polímeros no polares. Para mejorar la adhesión y la afinidad interfacial entre ellos y el polímero, el uso de agentes de acoplamiento para su tratamiento de superficie es uno de los métodos más efectivos. Los agentes de acoplamiento de uso común son silano y titanato. ATH tratado con silano, como el buen efecto retardante de la llama, puede ser extremadamente efectivo para mejorar la resistencia a la flexión del poliéster y la resistencia a la tracción de resina epoxi; ATH tratado con silano de etileno, se puede utilizar para mejorar el retraso de la llama del copolímero de acetato de etileno reticulado, la resistencia al calor y la resistencia a la humedad. Los agentes de acoplamiento de titanato y los agentes de acoplamiento de silano se pueden usar juntos para producir efectos sinérgicos. Después de la modificación de la superficie, se mejora la actividad superficial de ATH, aumenta la afinidad con la resina, se mejoran las propiedades físicas y mecánicas de los productos, aumenta la fluidez de procesamiento de la resina, la tasa de absorción de humedad de la superficie de ATH se reduce, las propiedades eléctricas de los productos retardantes de la llama se mejoran y el efecto retardante de la llama se puede mejorar de V 1 a V 0.

4. Ultra-Fine En la actualidad, la principal dirección de investigación y desarrollo es la ultra fina y nano-fina de ATH.

La adición de grandes cantidades de ATH reducirá las propiedades mecánicas del material, pero el uso de plástico repleto de ATH a nivel de nano-fino, especialmente nano, tendrá el efecto de la plastificación y mejora de partículas rígidas. Esto se debe a que el efecto retardante de la llama se rige por la reacción química, para la misma cantidad de retardante de llama, cuanto más pequeño sea el tamaño de partícula, cuanto mayor sea la superficie específica, mejor será el efecto retardante de la llama. Por otro lado, la interacción interfacial mejorada, ultra fina, nano Ath, puede ser más uniformemente dispersa en la resina de la matriz, más efectiva para mejorar las propiedades mecánicas de la mezcla. Por ejemplo, si LDPE/EVA (70/30) se llena con ATH de un tamaño de partícula de 10 μm desarrollado por Solem, la capacidad de extrusión se puede aumentar en un 40%.

5. Tecnología de eliminación de humo

En un incendio, el humo es los primeros y más mortales y retrasados ​​factores de lucha contra incendios, por lo que el 'retardante de la llama ' contemporáneo se compara con 'supresión de humo ', y para algunos plásticos, como PVC, 'supresión de humo ' que 'retardante de la llama ' es más importante. Los polímeros que contienen halógenos, los retardantes de la llama halogenados y los compuestos de antimonio son las principales fuentes de generación de humo. Por lo tanto, además de la no halogenación de los retardantes de la llama es la forma principal de reducir la cantidad de humo, PVC y otros polímeros que contienen halógenos utilizando la adición de supresores de humo es la forma de resolver el humo.

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