Varios mecanismos ignífugos típicos en ignífugos

Varios mecanismos ignífugos típicos en ignífugos

1. El desarrollo de retardantes de llama intumescentes a base de fósforo y nitrógeno es dinámico.

Los retardantes de llama de tipo expansión generalmente contienen fósforo y nitrógeno como componente principal, no contienen halógeno y no utilizan óxido de antimonio como coefector.Cuando el polímero que contiene tales retardantes de llama se calienta, la superficie puede generar una capa uniforme de espuma de carbono, que desempeña el papel de aislamiento térmico, barrera de oxígeno, supresión de humo, previene el fenómeno de las gotas fundidas y tiene buenas propiedades retardantes de llama.Los retardantes de llama expandibles satisfacen la demanda actual de retardantes de llama menos humo, baja toxicidad de la tendencia de desarrollo, se considera una de las formas prometedoras de lograr retardantes de llama libres de halógenos.Los retardantes de llama intumescentes son del tipo de expansión mixta y del tipo de expansión de un solo componente.El retardante de llama de tipo de expansión mixta se debe a una fuente de ácido individual (como fosfato o fosfato), fuente de carbono (como poliol) y fuente de gas (como compuestos que contienen nitrógeno) compuestos de una mezcla.Adecuado para PE y PP ignífugos, cuando la cantidad de 25% -30%, índice de oxígeno de materiales ignífugos hasta 30, nivel ignífugo hasta clase UL94V0.Los retardantes de llama intumescentes a base de polifosfato de amonio son los puntos críticos de investigación actuales.Muy superior a muchos retardantes de llama de molécula pequeña, puede convertirse en una nueva generación de productos en el futuro.

2. modificación de la superficie, ultrafina es la dirección de desarrollo de los retardantes de llama inorgánicos

Los retardantes de llama inorgánicos tienen buena estabilidad térmica, gases no volátiles, no corrosivos y tóxicos, etc., y los retardantes de llama inorgánicos económicos representan más de la mitad de todos los tipos de retardantes de llama.Las principales variedades son: hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, fósforo rojo, óxido de antimonio, óxido de molibdeno, óxido de circonio, molibdato de amonio, borato de zinc, etc., de los cuales el hidróxido de aluminio (ATH) representa más del 80% de los retardantes de llama inorgánicos.Sin embargo, debido al escaso efecto ignífugo de los ignífugos inorgánicos y la gran cantidad añadida, se deben utilizar nuevas tecnologías como la ultrafina, la modificación superficial y la unión macromolecular para mejorarlos.

3. Modificación de la superficie Los retardantes de llama inorgánicos tienen una fuerte polaridad e hidrofilia y no son compatibles con el poliuretano no polar.

Los retardantes de llama inorgánicos tienen una fuerte polaridad e hidrofilia, y no son compatibles con polímeros no polares.Para mejorar la adherencia y afinidad interfacial entre ellos y el polímero, el uso de agentes de acoplamiento para su tratamiento superficial es uno de los métodos más efectivos.Los agentes de acoplamiento comúnmente utilizados son el silano y el titanato.ATH tratado con silano, como un buen efecto ignífugo, puede ser extremadamente efectivo para mejorar la resistencia a la flexión del poliéster y la resistencia a la tracción de la resina epoxi;El ATH tratado con silano de etileno se puede utilizar para mejorar la resistencia a la llama, la resistencia al calor y la resistencia a la humedad del copolímero de acetato de vinilo de etileno reticulado.Los agentes de acoplamiento de titanato y los agentes de acoplamiento de silano se pueden usar juntos para producir efectos sinérgicos.Después de la modificación de la superficie, se mejora la actividad superficial de ATH, aumenta la afinidad con la resina, se mejoran las propiedades físicas y mecánicas de los productos, aumenta la fluidez de procesamiento de la resina, se reduce la tasa de absorción de humedad de la superficie ATH, las propiedades eléctricas de productos ignífugos se mejoran, y el efecto ignífugo se puede mejorar de V 1 a V 0.

4. Ultrafino En la actualidad, la principal dirección de investigación y desarrollo es el ultrafino y nanofino de ATH.

La adición de grandes cantidades de ATH reducirá las propiedades mecánicas del material, pero el uso de plástico relleno de ATH ultrafino, especialmente de nivel nanométrico, tendrá el efecto de plastificación y mejora de partículas rígidas.Esto se debe a que el efecto retardante de llama se rige por la reacción química, para la misma cantidad de retardante de llama, cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será el área de superficie específica, mejor será el efecto retardante de llama.Por otro lado, nano ATH ultrafino, interacción interfacial mejorada, se puede dispersar de manera más uniforme en la resina matriz, más eficaz para mejorar las propiedades mecánicas de la mezcla.Por ejemplo, si se llena LDPE/EVA (70/30) con ATH de 10 μm de tamaño de partícula desarrollado por Solem, la capacidad de extrusión se puede aumentar en un 40 %.

5. Tecnología de eliminación de humo

En un incendio, el humo es el primer y más mortífero y retardado factor de extinción de incendios, por lo que el 'retardante de llama' contemporáneo se compara con 'supresión de humo', y para algunos plásticos, como el PVC, 'supresión de humo 'que 'retardante de llama' es más importante.Los polímeros que contienen halógenos, los retardantes de llama halogenados y los compuestos de antimonio son las principales fuentes de generación de humo.Por lo tanto, además de la no halogenación de los retardantes de llama es la forma principal de reducir la cantidad de humo, PVC y otros polímeros que contienen halógeno mediante la adición de supresores de humo es la forma de resolver el humo.

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