Especializados en compuestos y materiales para cables y alambres de PE, PVC, TPE, TPU y bajo contenido de humo y cero halógenos (LSZH) .
En edificios de gran altura, túneles de metro, centrales eléctricas de nueva energía y escenarios de complejos industriales, la seguridad contra incendios de alambres y cables está directamente relacionada con la vida, la propiedad y la confiabilidad del sistema.
YINSU Flame Retardant Company ofrece soluciones retardantes de llama personalizadas para clientes globales, que cubren sistemas de alambres y cables de PE (polietileno), PVC (cloruro de polivinilo), TPE (elastómero termoplástico), TPU (poliuretano termoplástico) y LSZH (bajo en humo y libre de halógenos) para cumplir con todos los requisitos de seguridad, que van desde la certificación de retardante de llama UL94 V-0 hasta la protección contra incendios EN 45545 para el transporte ferroviario y la IEC 60754 con baja toxicidad sin humo y halógenos. Requisitos de seguridad integral.
Material Uso común Tipo FR típico YINSU Retardante de llama N.º de artículo
PE HDPE, LDPE, LLDPE, fósforo rojo, libre de halógenos FR, PRP-950X , PE-XT- 20, YS-F22B , MCA-B
Cables de PE reticulados, masterbatch de bromo-antimonio MDH, ATH
Cables aislados de plástico.
Cables de alimentación con aislamiento de PVC y plástico, alternativas T3 / ATO T3 , T30
Alambres trenzados de aluminio,
Cables derivados prefabricados.
Cables aislados TPE, cables flexibles Fósforo orgánico YS-F22B , YS-9003
Cables aislados blindados
Cables para fines especiales de TPU Fósforo orgánico YS-F22B , YS-9003
Cables de alimentación para convertidores de frecuencia.
Otros Bienvenidos a consultar más detalles.
Retardante de llama ADM para cuero de PU Aquellos que trabajan en retardantes de llama para cuero de PU conocen el procedimiento: agregar retardantes de llama es fácil; el verdadero desafío es garantizar que el rendimiento no se vea comprometido posteriormente. Demasiado retardante de llama endurece el cuero y reduce su suavidad, lo que lleva a que se endurezca.
El poliuretano para interiores de automóviles debe cumplir simultáneamente tres estándares: retardo de llama FMVSS 302, baja nebulización (≤2 mg) y bajo olor (VDA 270 ≤3,0). El sistema sinérgico de fósforo y nitrógeno limita la carga de retardante de llama a 16 partes, logra un LOI de 29 a 30 % y cumple con la clasificación V-0, al tiempo que reduce la contribución de compuestos volátiles, lo que proporciona un camino viable para el equilibrio de la formulación.
Revisión mensual del bromo: Los precios del bromo retroceden desde sus máximos (abril de 2026) Las preocupaciones sobre la escasez de suministro en el mercado del bromo se disiparon por completo en abril. El tira y afloja entre oferta y demanda se ha intensificado y los precios siguen bajando.
Las fluctuaciones en el índice de retardo de llama del nailon retardante de llama MCA entre lotes se deben a la tendencia de sus enlaces de hidrógeno molecular a agregarse, lo que da como resultado una dispersión desigual. Yinsu Flame Retardant mejora la estabilidad de la dispersión de MCA mediante la modificación de la superficie y el control del tamaño de partículas ultrafinas, logrando una clasificación V0 estable a niveles de carga bajos (4–5%) mientras mantiene las propiedades mecánicas. Yinsu Flame Retardant aclara el mecanismo detrás del 'fracaso' de MCA y proporciona soluciones de modificación, lo que lo hace ideal para los fabricantes de plásticos de ingeniería que luchan con un retardante de llama inestable.
Cuando se trata de retardo de llama en piezas de paredes delgadas, agregar demasiado reduce el flujo e impide el llenado adecuado, mientras que agregar muy poco no cumple con los estándares V0. ¿Cómo podemos resolver este dilema? Al combinar sinergistas a base de fósforo con partículas ultrafinas, podemos pasar de manera confiable la prueba V0 incluso con niveles de carga bajos, manteniendo al mismo tiempo el flujo y la resistencia al impacto. No se limite a acumular aditivos; la clave está en una formulación adecuada.
Al modificar el nailon de alta temperatura y el PBT para retardar la llama, donde las temperaturas de procesamiento frecuentemente alcanzan los 300 °C, los retardantes de llama convencionales a base de fósforo libres de halógenos tienden a descomponerse, causar incrustaciones en el moho y provocar un color amarillento tan pronto como se introducen. Sin embargo, después de modificar la estructura molecular y aplicar un recubrimiento, la estabilidad térmica ha mejorado, la contaminación del molde ha disminuido y las piezas de colores claros ya no corren riesgo de decoloración.