Especializados en compuestos y materiales para cables y alambres de PE, PVC, TPE, TPU y bajo contenido de humo y cero halógenos (LSZH) .
En edificios de gran altura, túneles de metro, centrales eléctricas de nueva energía y escenarios de complejos industriales, la seguridad contra incendios de alambres y cables está directamente relacionada con la vida, la propiedad y la confiabilidad del sistema.
YINSU Flame Retardant Company ofrece soluciones retardantes de llama personalizadas para clientes globales, que cubren sistemas de alambres y cables de PE (polietileno), PVC (cloruro de polivinilo), TPE (elastómero termoplástico), TPU (poliuretano termoplástico) y LSZH (bajo en humo y libre de halógenos) para cumplir con todos los requisitos de seguridad, que van desde la certificación de retardante de llama UL94 V-0 hasta la protección contra incendios EN 45545 para el transporte ferroviario y la IEC 60754 con baja toxicidad sin humo y halógenos. Requisitos de seguridad integral.
Material Uso común Tipo FR típico YINSU Retardante de llama N.º de artículo
PE HDPE, LDPE, LLDPE, fósforo rojo, libre de halógenos FR, PRP-950X , PE-XT- 20, YS-F22B , MCA-B
Cables de PE reticulados, masterbatch de bromo-antimonio MDH, ATH
Cables aislados de plástico.
Cables de alimentación con aislamiento de PVC y plástico, alternativas T3 / ATO T3 , T30
Alambres trenzados de aluminio,
Cables derivados prefabricados.
Cables aislados TPE, cables flexibles Fósforo orgánico YS-F22B , YS-9003
Cables aislados blindados
Cables para fines especiales de TPU Fósforo orgánico YS-F22B , YS-9003
Cables de alimentación para convertidores de frecuencia.
Otros Bienvenidos a consultar más detalles.
La exposición anual Chinaplas tendrá lugar en abril. En el evento, mostraremos nuestros retardantes de llama de fósforo rojo, sustitutos de trióxido de antimonio y retardantes de llama sin halógenos. Lo invitamos a visitar el stand de YinSu Flame Retardant Company para analizar nuestros productos y las tendencias de la industria.
¿Cómo se puede mejorar el retardo de llama del TPU sin comprometer sus excelentes propiedades físicas? La combinación de retardantes de llama inorgánicos y tecnología de nanocomposición analizada en el artículo es un enfoque clave, y el grafito expandible, como retardante de llama sinérgico altamente eficiente, ofrece nuevas posibilidades para resolver este desafío.
Para lograr un retardo de llama eficiente en materiales de TPU, la alineación de la temperatura de descomposición de los retardantes de llama a base de fósforo con el sustrato es crucial, ya que afecta directamente la eficiencia del retardo de llama y la retención de propiedades. Las diferencias en la aplicación de varios tipos de retardantes de llama a base de fósforo en TPU es un tema que merece una exploración en profundidad.
La introducción simultánea de retardantes de llama a base de fósforo en los lados del cátodo y del ánodo (a través de un revestimiento separador retardante de llama y aditivos electrolíticos retardantes de llama) forma una barrera 'doble retardante de llama' para las baterías de litio. Los experimentos muestran que este enfoque aumenta la temperatura de inicio de la fuga térmica en baterías de metal de litio en 38 °C, reduce la temperatura máxima en 120 °C y extiende el ciclo de vida en un 30 %. Proporciona una solución escalable, de baja impedancia y alta seguridad para retardo de llama en paquetes de baterías de alta gama, cumpliendo directamente con los estrictos requisitos para retardo de llama de paquetes de baterías de vehículos de nueva energía en estándares como GB 38031 y las nuevas regulaciones nacionales europeas y americanas.
Este informe revela cómo los adhesivos y los retardantes de llama trabajan juntos en paquetes de baterías de vehículos de nueva energía para bloquear la fuga térmica en 5 minutos, lo que realmente eleva la seguridad contra incendios de los vehículos eléctricos.
¿Quiere que su capa adhesiva sea incombustible pero siga siendo fuertemente adhesiva? ¡Elegir el 'retardante de llama para adhesivos' adecuado es clave! Consulte este artículo, que desglosa tres estrategias de formulación principales: sinergia fósforo-nitrógeno, capas de carbón intumescente e hidróxido de aluminio ultrafino. Aprenda cómo lograr UL 94 V-0 con la cantidad mínima de aditivo 'retardante de llama adhesivo', mantener la resistencia al pelado sin concesiones, mantener la velocidad de curado sin cambios y lograr fácilmente la actualización del retardante de llama sin halógenos para sistemas epóxicos, de poliuretano y acrílicos.