Cómo aplicar retardante de llama a telas o textiles

Cómo aplicar retardante de llama a telas o textiles

Esquema del artículo

• Comprensión de las telas ignífugas

• Tipos de tejidos ignífugos

• Cómo se fabrican las telas ignífugas

• Técnica de inmersión química

• Técnica de recubrimiento

• Pruebas y certificación de tejidos ignífugos

• Conclusión

Comprensión de las telas ignífugas

Cuando se trata de seguridad contra incendios, es fundamental comprender los tejidos ignífugos.Estos tejidos están especialmente diseñados para resistir o retrasar la propagación del fuego, proporcionando una capa adicional de protección en diversas industrias y entornos.

Los tejidos ignífugos se clasifican en dos categorías: tejidos inherentemente resistentes al fuego y tejidos tratados químicamente.Los tejidos inherentemente resistentes al fuego, como la lana y el Kevlar, tienen propiedades resistentes al fuego integradas de forma natural en sus fibras.Por otro lado, los tejidos tratados químicamente están fabricados a partir de materiales inflamables que han sido sometidos a un tratamiento químico para hacerlos resistentes al fuego.

Estos tejidos desempeñan un papel vital en la protección contra incendios al ralentizar el proceso de combustión o evitar que el tejido se incendie por completo.Se pueden utilizar en diversas aplicaciones, incluida ropa de trabajo industrial, trajes de bombero, vestimenta de contratista y ropa de pintor, entre otras.

Para garantizar la calidad y eficacia de los tejidos ignífugos, se someten a rigurosos procesos de prueba y certificación.La prueba NFPA 701, por ejemplo, determina la resistencia a la ignición de un tejido después de una exposición a una llama durante 12 segundos.Cumplir los requisitos de estas pruebas garantiza que el tejido cumpla con los estándares necesarios de seguridad contra incendios.

Al comprender las telas ignífugas, podrá tomar decisiones informadas en lo que respecta a la protección contra incendios en su hogar o negocio.Ya sea que elija telas inherentemente resistentes a las llamas o telas tratadas químicamente, estas telas brindan una línea de defensa esencial contra el impacto devastador de los incendios.

Tipos de tejidos ignífugos

Cuando se trata de tejidos ignífugos, hay dos tipos principales que debes tener en cuenta.Cada tipo ofrece sus propios beneficios y propiedades únicos, lo que los hace adecuados para diferentes aplicaciones.

Tejido inherentemente ignífugo: Estos tejidos tienen propiedades ignífugas que son intrínsecas a las propias fibras.A diferencia de los tejidos tratados químicamente, no se añaden propiedades retardantes de llama adicionales a las fibras durante el proceso de fabricación.Telas como la lana y el Kevlar entran en esta categoría, ya que su estructura de fibra natural les permite resistir las llamas durante períodos de tiempo más largos en comparación con materiales como el algodón o el lino.Las telas inherentemente ignífugas son una excelente opción para proteger su hogar o propiedad del fuego.

Tela tratada químicamente: Los textiles de esta categoría son originalmente materiales inflamables que han sido tratados con productos químicos para hacerlos retardantes de llama.Estos tejidos se someten a un proceso de tratamiento químico que previene el inicio de un incendio, lo suprime o ralentiza su propagación.Existen tres métodos comunes para tratar tejidos tratados químicamente: técnicas de impregnación química, técnicas de recubrimiento, método de microcápsulas y preparaciones de hilado retardantes de llama, también llamadas fabricación de fibras retardantes de llama.

La tecnología de impregnación química implica sumergir la tela en una solución química, que actúa como retardante de llama cuando las fibras absorben la solución química.La tecnología de recubrimiento, por otro lado, implica aplicar un recubrimiento retardante de llama al tejido en lugar de sumergirlo.

La preparación de hilado retardante de llama, la fabricación de fibras retardantes de llama, consiste en mezclar el retardante de llama con las materias primas del textil, la preparación de hilado y luego obtener el textil con propiedades retardantes de llama, este método tiene un efecto retardante de llama evidente y una buena resistencia al lavado. pero el costo es relativamente alto.Aunque este método reduce la flexibilidad y la apariencia natural del tejido, aún proporciona propiedades retardantes de llama efectivas.

Comprender los diferentes tipos de telas ignífugas puede ayudarlo a elegir el material adecuado para sus necesidades específicas.Ya sea que opte por telas ignífugas inherentes o telas tratadas químicamente, ambas ofrecen una mayor protección contra incendios y pueden contribuir a crear un entorno más seguro.

Cómo se fabrican las telas ignífugas

La creación de tejidos ignífugos implica técnicas y procesos específicos para garantizar su eficacia a la hora de prevenir la propagación del fuego.Dos métodos comunes utilizados en la industria son la técnica de inmersión química y la técnica de recubrimiento.

Técnica de inmersión química

En la técnica de inmersión química, la tela se sumerge en una solución química que actúa como una barrera resistente a las llamas cuando es absorbida por las fibras.Estos productos químicos sufren una reacción química cuando se exponen a altas temperaturas, transformando gases y alquitranes en carbón y ralentizando el ritmo de combustión de la tela.Este método es especialmente adecuado para tejidos fabricados con materiales naturales.

Técnica de recubrimiento

La técnica de recubrimiento implica agregar una capa posterior ignífuga a la tela en lugar de remojarla.Este recubrimiento actúa como una capa protectora que inhibe la inflamabilidad del tejido.Sin embargo, cabe señalar que este proceso puede dar como resultado una caída más rígida y de apariencia menos natural en comparación con las telas no tratadas.

Método de microcápsulas

Primero use un proceso especial con el retardante de llama envuelto en microcápsulas, y luego estas microcápsulas y resina reactiva con la solución de acabado, las telas después de enrollar la solución de acabado, secado y horneado y otros procesos, para que el retardante de llama en las microcápsulas de las telas en la deposición estable, de modo que las telas obtengan propiedades retardantes de llama.Este método es adecuado para algunas moléculas retardantes de llama que son pequeñas, y la reactividad de las moléculas retardantes de llama y la tela es pequeña o incluso ninguna reactividad del retardante de llama, después de este acabado también se puede obtener un efecto retardante de llama duradero.

Preparación de hilatura retardante de llama

La preparación de hilado retardante de llama, fabricación de fibras retardantes de llama, es una parte de sí misma que es seda cruda inflamable (como tela de poliéster, algodón, acrílico) para agregar un cierto tipo de retardante de llama, de modo que su control de los radicales libres en la cadena de combustión ;o cambiar la descomposición térmica de la cadena de fibras, provocando la deshidratación de la carbonización;Algunos de ellos son hacer que la descomposición del retardante de llama libere el cuerpo de gas no inflamable que cubre la superficie de la fibra, para actuar como una barrera contra el papel del aire.

Los métodos anteriores requieren pruebas y certificaciones exhaustivas para garantizar las propiedades ignífugas de los tejidos tratados.Varios estándares de la industria, como la prueba NFPA 701, evalúan la resistencia a la ignición del tejido después de la exposición a una llama durante un período específico.Estas pruebas evalúan factores como la duración de la llama y la duración de la combustión para determinar las capacidades ignífugas de la tela.

Al comprender las diferentes técnicas utilizadas en la fabricación de telas ignífugas, los fabricantes pueden ofrecer opciones más seguras para las industrias y las personas que buscan minimizar el riesgo de incidentes de incendio.Estos tejidos desempeñan un papel crucial en la protección contra incendios, ya que permiten un tiempo de escape más rápido y reducen la posibilidad de lesiones y daños a la propiedad.

Técnica de inmersión química

Un método eficaz para aplicar retardante de llama a telas o textiles es mediante la técnica de inmersión química.Esta técnica implica sumergir la tela en una solución química que actúa como una barrera resistente a las llamas cuando es absorbida por las fibras.Los productos químicos utilizados en este proceso sufren una reacción química cuando se exponen a altas temperaturas, lo que reduce la inflamabilidad de la tela.

Para aplicar retardante de llama mediante la técnica de inmersión química, comience preparando una cacerola grande con una solución de químicos retardantes de llama y agua caliente.Los productos químicos específicos utilizados dependerán del nivel deseado de resistencia al fuego y del tipo de tela que se trate.Los productos químicos retardantes de llama comunes incluyen alumbre, cloruro de amonio y fosfato de amonio.

Una vez preparada la solución, sumerge completamente la tela en la sartén, asegurándote de que esté completamente mojada.Deje que la tela se remoje en la solución durante un tiempo suficiente para garantizar una absorción completa de los químicos retardantes de llama.

Después de remojar, retire con cuidado la tela de la sartén y colóquela en una canasta de plástico antigoteo o cuélguela de una cuerda para que se seque.Es importante elegir un día soleado para este proceso, ya que la tela debe secarse por completo antes de su uso.

Una vez que la tela esté seca, se puede utilizar con el beneficio adicional de resistencia al fuego.Es importante tener en cuenta que la tela puede volverse un poco rígida en comparación con su estado original, pero aún así debe ser lo suficientemente flexible como para amoldarse a la forma deseada.

Al utilizar la técnica de inmersión química, puede aplicar retardante de llama de manera efectiva a telas o textiles, mejorando su resistencia al fuego y garantizando un ambiente más seguro.

Técnica de recubrimiento

Cuando se trata de aplicar retardante de llama a telas o textiles, la técnica de recubrimiento es un método eficaz que conserva las características naturales del material y al mismo tiempo proporciona una poderosa barrera contra el fuego.Esta técnica implica aplicar una capa posterior especialmente formulada a la tela, que ayuda a reducir el riesgo de ignición y ralentizar la propagación del fuego.

Existen diferentes opciones para el tipo de recubrimiento que se puede utilizar.Para tejidos sintéticos, se utilizan comúnmente resinas acrílicas o tereftalato de polietileno (PET).Estos recubrimientos resisten el calor elevando la temperatura de ignición por encima de la de un fuego latente, proporcionando una capa protectora sin comprometer la comodidad y la sensación del tejido.

Para tejidos naturales como el algodón, a menudo se utiliza como revestimiento posterior una mezcla de bromo, compuestos de nitrógeno y compuestos de fosfato.Esta combinación crea una capa protectora que retrasa que la llama llegue a los hidrocarburos inflamables en la tela, lo que reduce el riesgo de incendio y al mismo tiempo mantiene la elasticidad, textura y resistencia naturales de la tela.

Es importante señalar que la técnica de recubrimiento debe ser realizada por profesionales que tengan experiencia en la aplicación de recubrimientos retardantes de llama.Pueden garantizar que el recubrimiento se aplique uniformemente y que la tela cumpla con los estándares necesarios de seguridad contra incendios.Además, es fundamental seguir los procesos de prueba y certificación para garantizar que el tejido reciba el tratamiento adecuado y cumpla con las normas de seguridad contra incendios.

Mediante el uso de la técnica del recubrimiento, los tejidos y textiles se pueden proteger eficazmente contra los riesgos de incendio sin comprometer su calidad o apariencia.Esta técnica proporciona una capa adicional de seguridad y tranquilidad, lo que la convierte en una consideración esencial para industrias y aplicaciones donde la seguridad contra incendios es una preocupación.

Técnica de fabricación de fibras ignífugas.

1.Mejorar la estabilidad resistente al calor de los polímeros de fibra.

(1) En la cadena macromolecular del polímero de fibra para agregar anillos aromáticos o heterociclos aromáticos, para mejorar la rigidez de la cadena molecular, el grado de agregación de las cadenas macromoleculares y la cohesión, y luego una estabilidad térmica tan alta de los polímeros hechos de fibras mediante hilado en húmedo. .

(2) De acuerdo con la reflexión de reticulación de la cadena macromolecular lineal de la fibra en una estructura de reticulación tridimensional, bloqueando la fractura de la cadena de carbono, en una fibra retardante de llama que no se encoge ni se funde.

(3) La fibra en el horno de oxidación al aire a 200-300 ℃ se estanca durante media hora o varias horas para que las macromoléculas de la fibra calienten la carbonización y se conviertan en una fibra retardante de llama.

2. Modificación retardante de llama de la seda cruda.

(1) Método de copolimerización: en la síntesis de polímeros de fibra, los compuestos con fósforo, halógeno, azufre y otros elementos retardantes de llama como monómeros de copolímero (retardantes de llama reflectantes) se agregan a la cadena macromolecular y luego se agregan dichas sustancias retardantes de llama a la fibra. .

(2) Método de mezcla: al igual que el método de copolimerización para la modificación del filamento original, se agrega el retardante de llama a la masa fundida o a la fibra retardante de llama.

(3) Modificación del injerto: utilizar calor radiante, haz de electrones de alta energía o iniciador químico para fabricar la fibra (o textil) y un monómero retardante de llama de tipo vinilo para producir la copolimerización del injerto, es obtener una forma de llama altamente eficiente y duradera. -modificación retardante.El retardo de llama de las fibras modificadas retardantes de llama injertadas está relacionado con el tipo de elementos retardantes de llama en el monómero injertado y la posición del injerto, y la posición del injerto influye en el retardo de llama en el siguiente orden: injerto central > injerto uniforme > injerto de superficie .

Pruebas y certificación de tejidos ignífugos

Garantizar la eficacia y seguridad de los tejidos ignífugos es crucial para proteger vidas y propiedades contra los riesgos de incendio.Para garantizar la calidad y confiabilidad de estos tejidos, deben someterse a rigurosos procesos de prueba y certificación.

Una de las pruebas más comunes para tejidos ignífugos es la prueba NFPA 701.Esta prueba mide la resistencia a la ignición de una tela exponiéndola a una llama durante 12 segundos.La tela no debe seguir ardiendo después de retirar la llama y no debe producir humo excesivo ni partículas en llamas.

Además de la prueba NFPA 701, existen otras pruebas y estándares que los tejidos ignífugos deben cumplir.Estos incluyen la prueba TB 117-2013/ASTM E1353, que evalúa la resistencia del tejido a la combustión sin llama y a la exposición a llamas abiertas.Los tejidos utilizados en muebles tapizados también deben pasar la norma CTB 117-2013.

Para garantizar la precisión y confiabilidad de estas pruebas, los tejidos ignífugos deben ser probados por laboratorios acreditados.Estos laboratorios siguen protocolos estrictos y utilizan equipos de prueba estandarizados para proporcionar resultados precisos y consistentes.

Una vez que un tejido ha superado las pruebas necesarias, se puede certificar que es ignífugo.La certificación brinda seguridad a los consumidores de que el tejido cumple con los estándares de seguridad requeridos.Busque certificaciones de organizaciones acreditadas como la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) o el Jefe de Bomberos del Estado de California.

A la hora de adquirir tejidos ignífugos, es importante comprobar estas certificaciones para garantizar su eficacia y el cumplimiento de las normas de seguridad.Al elegir tejidos ignífugos certificados, podrá tener la tranquilidad de saber que está invirtiendo en materiales de calidad que priorizan la seguridad contra incendios.

Recuerde, la seguridad contra incendios es un asunto serio y el uso de telas ignífugas certificadas es un paso importante para proteger vidas y propiedades de los efectos devastadores del fuego.

Conclusión

En conclusión, comprender los tejidos retardantes de llama y sus aplicaciones es esencial para la seguridad contra incendios en diferentes industrias y entornos.Ya sea que elija una tela que sea inherentemente retardante de llama o una que haya sido tratada químicamente, ambas ofrecen una mayor protección contra los efectos devastadores del fuego.

Los tejidos retardantes de llama desempeñan un papel importante en la protección contra incendios al ralentizar el proceso de combustión o evitar que el tejido se incendie por completo.Estos tejidos se someten a un riguroso proceso de pruebas y certificación, como la prueba NFPA 701, para garantizar su calidad y eficacia.

Hay dos tipos principales de tejidos ignífugos: tejidos inherentemente ignífugos y tejidos tratados químicamente.Los tejidos inherentemente retardantes de llama, como la lana y el Kevlar, contienen naturalmente propiedades retardantes de llama en sus fibras.Las telas tratadas químicamente, por otro lado, son telas retardantes de llama hechas de materiales inflamables tratados químicamente.

El uso de retardantes de llama en tejidos o textiles se puede lograr mediante técnicas de impregnación química, recubrimiento o fabricación de fibras retardantes de llama.La tecnología de impregnación química implica sumergir la tela en una solución química, que actúa como retardante de llama cuando las fibras absorben la solución química.La tecnología de revestimiento, por otro lado, implica aplicar una capa posterior retardante de llama al tejido.La producción de fibras ignífugas es una modificación química de las fibras, mediante la cual se introducen compuestos ignífugos como monómeros copolímeros en la cadena macromolecular de fibras químicas para producir fibras ignífugas.Los textiles ignífugos obtenidos mediante este método también logran una excelente durabilidad ignífuga. Ambas técnicas proporcionan propiedades ignífugas efectivas, pero la técnica de recubrimiento puede hacer que el tejido sea ligeramente más rígido.

Para garantizar la eficacia y seguridad de los tejidos ignífugos, deben ser probados y certificados por un laboratorio acreditado. La prueba NFPA 701 es el estándar comúnmente utilizado para medir las propiedades ignífugas de los tejidos.La certificación de organizaciones acreditadas como la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) garantiza que los tejidos cumplen con los estándares de seguridad necesarios.

En resumen, al elegir tejidos ignífugos certificados, puede estar seguro de que está invirtiendo en materiales de calidad que priorizan la seguridad contra incendios.La seguridad contra incendios es un tema grave y el uso de telas retardantes de llama es un paso importante para proteger la vida y la propiedad de los efectos devastadores del fuego.

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