Modificación del hilado combinado PET

Con el rápido aumento de la producción de China de fibras PET y los esfuerzos de diferenciación emprendidos por los fabricantes de fibras PET que utilizan el proceso de hilado en rodajas para asegurar su supervivencia, sumado al hecho de que China todavía está muy por detrás de las tecnologías avanzadas internacionales en la producción de fibras PET de alta gama, diferenciadas y funcionales, el desarrollo de variedades funcionales de alto valor agregado se ha convertido en una cuestión urgente.

II. Definición y características

La modificación de la mezcla PET se refiere al proceso de combinar dos o más polímeros, incluido PET, en proporciones apropiadas bajo condiciones específicas, como temperatura y esfuerzo cortante, mediante mezcla en estado fundido para formar aleaciones o mezclas de polímeros con nuevas propiedades.

Las fibras producidas mediante hilado combinado generalmente combinan o complementan las características de los polímeros originales, o colocan un polímero en un estado de microfase separada mientras se disuelve la otra fase del polímero para producir fibras ultrafinas.

III. Ventajas

En el pasado, normalmente se añadían modificadores durante los procesos de esterificación y policondensación para lograr la modificación física o química de PET, produciendo así PET diferenciado y funcionalizado (por ejemplo, PET retardante de llama , colorante catiónico teñible PET, etc.). Sin embargo, este método adolece de una variedad limitada de productos, inflexibilidad a la hora de cambiar de tipo de producto, una gran cantidad de subproductos intermedios y altos costes de producción. Por el contrario, producir una variedad de fibras diferenciadas y funcionalizadas mediante el cohilado de PET y modificadores resuelve eficazmente estos problemas. La producción de fibras diferenciadas utilizando este método ofrece una importante competitividad en el mercado y mejorará sustancialmente las capacidades tecnológicas de China en la producción de fibras PET de hilado directo de alta capacidad.

Producción de hilo POY semimate

El método de mezcla se utiliza para distribuir materiales sin embargo, las investigaciones existentes indican que esta distribución granular afecta directamente la cristalinidad y uniformidad del material de fibra, lo que resulta en una resistencia reducida de la fibra y una vida útil más corta; retardantes de llama en forma granular dentro de las fibras;

IV. Socios de mezcla para fibras de poliéster biodegradables PET modificadas

En los últimos años, el desarrollo de fibras de poliéster biodegradables ha recibido una atención cada vez mayor. Muchos investigadores han copolimerizado tereftalato de polietileno ( PET ) con polietilenglicol (PEG), succinato de polibutileno (PBS) y otros materiales para mejorar las propiedades de degradación del poliéster, logrando algunos avances. Sin embargo, la adición excesiva de estos aditivos perjudica la capacidad de hilatura y, si bien se garantiza el rendimiento de degradación, no se pueden garantizar las propiedades mecánicas. Además, se han realizado intentos de mezclar PET con ácido poliláctico (PLA) y polihidroxibutirato (PHB) para hilado; sin embargo, debido a los costos prohibitivamente altos, estos materiales no han logrado una adopción generalizada, lo que limita su aplicación y desarrollo.

V. Mezclas de PET y polihidroxialcanoato (PHA)

Preparación de fibras mezcladas

Antes del hilado, los gránulos de la mezcla PET-PHA se secaron en un horno de vacío de tipo tambor a 100°C durante 24 horas al vacío, asegurando que el contenido de humedad de los gránulos permaneciera por debajo de 50 µg/g.

Efectos de la modificación

a. A medida que se añade PHA, disminuye la capacidad de hilatura del sistema de mezcla; cuanto mayor es el contenido de PHA, peor es la capacidad de hilatura.

b. Con la adición de PHA, el pico de fusión de la fibra se amplía y la temperatura de fusión disminuye. Un pequeño pico comienza a separarse debajo del pico de fusión principal; cuando la fracción másica de PHA alcanza el 2%, el pico de fusión se divide en dos.

do. A medida que aumentó el contenido de PHA, la cristalinidad de las fibras mezcladas disminuyó y tanto la orientación de las fibras como f. los valores disminuyeron; mejoró la absorción de humedad de las fibras; la resistencia a la tracción de las fibras disminuyó y el alargamiento máximo de rotura aumentó.