Materiales espumados EPS, EPU, EPE, EPP, EPVC, EP, ESi, EBB Características del proceso y detalles de la aplicación

Materiales Espumados EPS, EPU, EPE, EPP, EPVC, EP, ESi, EBB Características del Proceso y Detalles de Aplicación

Resumen de materiales espumados.

Los materiales espumados son un tipo especial de materiales, se introducen en el gas mediante métodos físicos o químicos durante el proceso de fabricación, formando un material con una gran cantidad de estructuras microporosas. Estas estructuras microporosas confieren a los materiales espumados muchas propiedades únicas, como ligereza, aislamiento térmico, aislamiento acústico, amortiguación, etc., y por tanto tienen una amplia gama de aplicaciones en muchos campos.

Clasificación

Los materiales espumados se dividen principalmente en las siguientes categorías:

1. materiales espumantes químicos: a través de la descomposición del gas liberado por calentamiento, la formación de compuestos uniformes de poros finos en el material.

2. Materiales espumantes físicos: la espuma se forma por la expansión de gas comprimido, la volatilización de líquido o la disolución de sólidos.

3. Tensioactivo: Introducir aire bajo acción mecánica para formar una gran cantidad de espuma.

Tipos comunes

- Espuma de Poliuretano (EPU): Excelente aislamiento, ligereza y elasticidad.

- Espuma de poliestireno (EPS): ligera, aislante térmica, aislante acústica, habitualmente utilizada en materiales de embalaje.

- Espuma de Polietileno (EPE): Suave, flexible, comúnmente utilizada en materiales de amortiguación.

- Espuma de polipropileno (EPP): buena resistencia al calor, resistencia química, adecuada para entornos exigentes.

- Espuma de policloruro de vinilo (EPVC): buena resistencia química y a la intemperie.

- Espuma Fenólica (EP): resistencia a altas temperaturas, comúnmente utilizada en materiales refractarios.

- Espuma de Silicona (ESi): Resistencia a altas temperaturas y buena estabilidad química.

-Espuma de base biológica (EBB): derivada de recursos renovables, biodegradable y respetuosa con el medio ambiente.

Espuma de poliestireno

La espuma de poliestireno, también conocida como poliestireno expandido (EPS), es un material polimérico poroso y liviano elaborado a partir de resina de poliestireno mediante un proceso de formación de espuma física. La siguiente es una descripción detallada de la espuma de poliestireno:

Características

- Ligero: el EPS tiene una densidad muy baja, normalmente alrededor de 1,05 g/cm³.

- Aislamiento térmico: Debido a su estructura de células cerradas, el EPS tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico.

- Aislamiento acústico: el EPS también es eficaz para aislar el ruido.

- Resistencia al impacto: el EPS absorbe y dispersa la energía del impacto y tiene buena resistencia al impacto.

Como material económico y práctico, la espuma de poliestireno tiene una amplia gama de aplicaciones en muchos campos, pero también es necesario prestar atención a su impacto ambiental y tratamiento de seguridad.

Proceso de preparación

Existen dos procesos principales de preparación de espuma de poliestireno: impregnación en un solo paso (proceso de un paso) e impregnación en dos pasos (proceso de dos pasos).

- Método de un solo paso: Se mezclan y polimerizan en un reactor monómero de estireno, iniciador, dispersante, agua, agente de soplado (por ejemplo, pentano y butano) y otros aditivos para formar partículas de resina que contienen agente de soplado. Después del lavado, separación centrífuga y secado, se obtienen las perlas de poliestireno expandible.

- Método de dos pasos: Primero se polimeriza el monómero de estireno para formar perlas de poliestireno y luego se añaden agua, emulsionante, agente de soplado y otros aditivos para calentar e impregnar para obtener las perlas de poliestireno expandible.

proceso de moldeo

También existen dos métodos principales para el proceso de moldeo:

1. Ruta de extrusión en un solo paso: las partículas de EPS se extruyen y moldean directamente en caliente después de la formación de espuma, que se utiliza principalmente para fabricar placas y películas.

2. Ruta de moldeo: Las partículas de EPS se espuman previamente y se cocinan, luego se calientan y se moldean en un molde para que las superficies de las partículas se fusionen durante el proceso de expansión para formar una pieza de espuma.

Áreas de aplicación

La espuma de poliestireno se usa ampliamente debido a su peso ligero, aislamiento térmico, aislamiento acústico, resistencia a la humedad, amortiguación de vibraciones y excelentes propiedades dieléctricas:

- Aislamiento de paredes y tejados del edificio.

- Aislamiento de tablero compuesto

- Almacenamiento en frío, aire acondicionado, aislamiento térmico de vehículos y barcos.

- Calefacción por suelo radiante

- Tallado decorativo

- Materiales de embalaje a prueba de vibraciones para equipos mecánicos, instrumentos, electrodomésticos, artesanías y otros productos frágiles y valiosos.

- Envases de comida rápida.

Impacto Ambiental y Reciclaje

Debido a la estabilidad del material EPS, el aumento de los residuos de EPS ha dado lugar a la llamada 'contaminación blanca'. Por ello se ha puesto énfasis en el reciclaje de EPS, que incluye principalmente:

1. Reciclaje de granulación: reduzca el volumen de desechos de EPS mediante procesos de densificación por calentamiento, trituración en frío o compresión en frío y luego regranulación.

2. como aditivos de baja densidad y otros materiales mezclados con la fabricación de nuevos materiales livianos, como materiales aislantes de techos livianos y paneles aislantes de espuma de concreto.

3. disolver en solventes como pintura, adhesivo o calafateo.

4. utilizar métodos químicos para craquear la recuperación de monómeros o la generación de aceite solvente.

Espuma de poliuretano

La espuma de poliuretano (espuma de PU) es un material polimérico formado por la reacción de isocianato y poliol bajo la acción de un agente espumante. Tiene una variedad de propiedades, que incluyen buen aislamiento térmico, ligereza, elasticidad y resistencia química, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones en construcción, mobiliario, automoción, embalaje y muchos otros campos.

Componentes y proceso de fabricación.

Los principales componentes de la espuma de poliuretano incluyen:

- Isocianatos: los más comunes son el diisocianato de tolueno (TDI) y el diisocianato de difenilmetano (MDI).

- Polioles: Pueden ser de base poliéster o poliéter y afectan a las propiedades finales de la espuma.

- Agente de expansión: normalmente se utiliza un agente de expansión físico o un agente de expansión químico, como por ejemplo agua, que reacciona con el isocianato en la reacción para formar dióxido de carbono, que forma la estructura de la espuma.

- Catalizador: acelera la reacción.

- Estabilizadores de espuma: ayudan a estabilizar la estructura de la espuma.

- Otros aditivos: incluidos retardantes de llama, pigmentos, desmoldeantes, etc.

El proceso de fabricación suele incluir pasos como mezclar, formar espuma y curar, y puede producirse mediante métodos continuos o intermitentes.

Tipos y propiedades

La espuma de poliuretano se puede dividir en espuma blanda, semirrígida y rígida según el grado de suavidad:

- Espuma Flexible: Comúnmente utilizada en muebles, ropa de cama, etc. para brindar comodidad y flexibilidad.

- Espuma Rígida: Se utiliza principalmente en aislamiento de edificios, equipos de almacenamiento en frío, etc., proporcionando un buen rendimiento de aislamiento térmico.

- Espuma semirrígida: con características entre blandas y rígidas.

Según el proceso de producción, la espuma de poliuretano también se puede dividir en:

- Block Foam: Grandes bloques de espuma producidos mediante un método continuo y luego cortados en las formas deseadas.

- Espuma moldeada: Se espuma directamente en el molde, es decir, se elaboran productos de espuma con la forma deseada.

Campos de aplicación

La espuma de poliuretano tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:

- Mobiliario: sofás, colchones, butacas, etc.

- Construcción: Paredes, cubiertas y suelos como materiales aislantes térmicos.

- Automoción: asientos, materiales interiores, etc.

- Embalaje: para proteger artículos frágiles.

- Equipos de refrigeración: para mantener una temperatura constante y evitar fugas.

Impacto ambiental y reciclaje

El impacto medioambiental de la espuma de poliuretano se caracteriza principalmente por su dificultad de degradación y la emisión de humos tóxicos en caso de incendio. Por lo tanto, es particularmente importante estudiar la tecnología de reciclaje de espuma de poliuretano, incluidos los métodos físicos y químicos. El método físico recicla la espuma de poliuretano mediante unión y moldeo a presión, como relleno, moldeo por extrusión, etc., mientras que el método químico descompone la espuma y recicla las materias primas mediante alcohólisis, hidrólisis, descomposición de álcalis, pirólisis y otros métodos.

Espuma de polietileno

La espuma de polietileno (espuma de PE) es un material de espuma elaborado a partir de resina de polietileno como ingrediente principal mediante la adición de agentes espumantes, agentes reticulantes y otros aditivos. Es un material de amortiguación muy importante con muchas características importantes y una amplia gama de

Características

- Baja densidad: la densidad de la espuma de polietileno puede ser muy baja, hasta 0,01g/cm³.

- Buena amortiguación: Tiene muy buena capacidad de absorción de impactos debido a su estructura porosa.

- Resistencia al calor: capaz de mantener un rendimiento estable a temperaturas más altas.

- Baja absorción de agua: buena estabilidad química, no es fácil de absorber agua, buena resistencia a la mayoría de la corrosión química.

- Propiedades mecánicas: tenacidad, flexibilidad y resistencia a la fricción.

- Propiedades de procesamiento: fácil de moldear y procesar, más económico.

Campo de aplicación

La espuma de polietileno tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen, entre otras:

- Materiales de embalaje: utilizados como embalaje tampón para instrumentos y contadores de precisión, electrodomésticos, productos frágiles.

- Industria de la construcción: como materiales de aislamiento térmico y acústico.

- Agricultura: utilizado como material aislante térmico para viveros, hortalizas, melones y frutas.

- Recipientes aislantes: utilizados para aislar alimentos congelados y calientes.

Proceso de producción

El proceso de producción de espuma de polietileno suele incluir los siguientes pasos:

1. Mezclado: Mezcle uniformemente las materias primas como la resina de polietileno, el agente espumante y el agente reticulante.

2. formación de espuma: el agente espumante se descompone mediante calentamiento u otros medios para producir gas y formar una estructura de espuma.

3. reticulación: hacer que las moléculas de polietileno formen una estructura reticulada entre sí mediante métodos químicos o físicos para mejorar la estabilidad y el rendimiento de la espuma.

4. moldeado: procesar el material de espuma hasta darle la forma y el tamaño deseados.

5. Postprocesamiento: Incluye pasos como enfriamiento, corte y empaque.

Tipos de productos

La espuma de polietileno se puede clasificar en tipos reticulados y no reticulados:

- Espuma de polietileno reticulado: tiene mejores propiedades mecánicas y estabilidad térmica, y se divide en dos procesos: reticulación por radiación y reticulación química.

- Espuma de polietileno no reticulado: tiene mejor flexibilidad y elasticidad, pero propiedades mecánicas relativamente bajas.

Propiedades técnicas

Las principales propiedades técnicas de la espuma de polietileno incluyen:

- Densidad: varía según los múltiplos espumantes, normalmente en el rango de 26 a 53 kg/m³.

- Conductividad térmica: baja, normalmente alrededor de 0,037 W/mK, mostrando buenas propiedades de aislamiento térmico.

- Permeabilidad a la humedad: inferior a 4,2×10-¹¹ ng/(ms-Pa), casi impermeable al vapor de agua.

- Absorción de agua: muy baja, normalmente no más del 4%.

- Rango de temperatura de funcionamiento: amplio, de -100°C a 90°C.

- Inflamabilidad: normalmente autoextinguible, se autoextingue a los 2 segundos del fuego.

Espuma de polipropileno

La espuma de polipropileno (espuma de PP) es un tipo de material de espuma con resina de polipropileno como ingrediente principal, que se elabora añadiendo agente espumante y otros aditivos mediante un proceso de formación de espuma específico. Combina las excelentes características del polipropileno con las propiedades ligeras, termoaislantes y fonoabsorbentes de la espuma, lo que lo convierte en un material de altas prestaciones con una amplia gama de aplicaciones.

Características

- Peso ligero: La espuma de polipropileno tiene una densidad baja, lo que puede reducir significativamente el peso de los productos.

- Aislamiento térmico: Debido a su estructura porosa, la espuma de polipropileno tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico y preservación del calor.

- Absorción acústica: La estructura microcelular de la espuma de polipropileno le confiere buenas propiedades de absorción acústica, lo que la hace adecuada como material de aislamiento acústico.

- Resistencia química: El material de polipropileno en sí tiene buena resistencia química, por lo que la espuma también tiene esta característica.

- Resistencia al calor: La espuma de polipropileno puede soportar temperaturas más altas y tiene buena estabilidad térmica.

- Protección del medio ambiente: La espuma de polipropileno se puede reciclar y no produce sustancias tóxicas al quemarse.

Aplicaciones

- Industria automotriz: Se utiliza en la fabricación de parachoques, paneles de instrumentos, paneles de puertas y otros componentes para proporcionar protección contra la absorción de energía y los impactos.

- Materiales de embalaje: utilizados para el embalaje a prueba de golpes de mercancías frágiles e instrumentos de precisión.

- Industria de la construcción: se utiliza como material de aislamiento térmico y acústico para mejorar el efecto de ahorro energético de los edificios.

- Equipamiento deportivo: Se utiliza en la fabricación de ayudas a la flotabilidad, almohadillas protectoras, etc.

- Campo médico: Puede utilizarse en el embalaje de dispositivos médicos debido a sus características de limpieza y no toxicidad.

Proceso de producción

El proceso de producción de espuma de polipropileno incluye principalmente espumación física y espumación química:

- Espuma física: La estructura de la espuma se forma inyectando un agente de soplado físico (por ejemplo, dióxido de carbono o nitrógeno) en la masa fundida de polipropileno y luego controlando la presión y la temperatura de modo que el agente de soplado se descomponga para producir gas.

- Espuma química: se utilizan agentes espumantes químicos, como los compuestos azoicos, para formar la espuma al descomponerse y producir gases durante el proceso de calentamiento.

Dificultades técnicas

- Resistencia a la fusión: la viscosidad del polipropileno cae bruscamente en estado fundido, lo que resulta en una fácil ruptura y fusión de los poros de la espuma durante la formación de espuma, lo que afecta la uniformidad de la estructura de la espuma.

- Control de temperatura: El control de la temperatura durante la formación de espuma es fundamental para la calidad del producto; una temperatura demasiado alta o demasiado baja afectará el rendimiento de la espuma.

Progreso de la investigación

Actualmente, la investigación sobre espumas de polipropileno se centra en mejorar su eficiencia de formación de espuma, mejorar la estructura de la espuma y mejorar las propiedades mecánicas. Por ejemplo, el uso de polipropileno de alta resistencia a la fusión (HMSPP) puede mejorar la estabilidad de las ampollas del producto espumado y reducir la densidad del producto. Además, la aplicación de la tecnología de fluidos supercríticos también muestra un gran potencial en la preparación de materiales de polipropileno espumado microcelular.

Espuma de cloruro de polivinilo (espuma de PVC)

La espuma de cloruro de polivinilo (espuma de PVC) es un tipo de material de espuma elaborado a partir de resina de cloruro de polivinilo como material base agregando agente espumante y otros aditivos mediante un proceso de formación de espuma físico o químico. Tiene buenas propiedades físicas y estabilidad química y se usa ampliamente en la construcción, decoración, embalaje, producción publicitaria y otros campos.

Características

- Liviana: La espuma de PVC tiene una baja densidad, es liviana y fácil de manejar y construir.

- Aislamiento térmico: La estructura de celdas cerradas proporciona un buen aislamiento térmico y preservación del calor.

- Aislamiento acústico: La estructura porosa ayuda a absorber el sonido y proporciona aislamiento acústico.

- Resistencia química: Resistente a la mayoría de los productos químicos, no es fácil de corroer.

- Resistencia a la intemperie: capaz de adaptarse a diferentes condiciones climáticas, resistente a la radiación ultravioleta.

- Resistencia al fuego: la espuma de PVC tiene un cierto efecto retardante de llama, de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios.

- Resistente al agua: La estructura de celdas cerradas lo hace impermeable y adecuado para su uso en ambientes húmedos.

Campos de aplicación

- Industria de la construcción: se utiliza como aislamiento de techos, materiales aislantes de paredes, para mejorar el efecto de ahorro de energía de los edificios.

- Industria de la decoración: utilizada para decoración de interiores, vallas publicitarias, expositores, etc., con buena estética y practicidad.

- Industria del embalaje: se utiliza como material amortiguador a prueba de golpes para proteger artículos frágiles.

- Producción publicitaria: se utiliza para realizar letras publicitarias, letreros, etc., con buen efecto visual.

Proceso de producción

El proceso de producción de espuma de PVC incluye principalmente espuma física y espuma química:

- Espuma física: Al inyectar un agente espumante físico (como dióxido de carbono o nitrógeno) en la masa fundida de PVC, se controlan la presión y la temperatura para que el agente espumante se descomponga y produzca gas para formar una estructura de espuma.

- Espuma química: se utiliza agente espumante químico, que se descompone y genera gases durante el proceso de calentamiento para formar espuma.

Dificultades técnicas

- Uniformidad de la espuma: para garantizar que la estructura de burbujas de la espuma de PVC sea uniforme, para evitar que la densidad local sea demasiado alta o demasiado baja.

- Fuerza de fusión: Mantenga suficiente fuerza de fusión en el proceso de formación de espuma para evitar que se rompan los orificios de las burbujas.

Progreso de la investigación

Actualmente, la investigación de la espuma de PVC se centra principalmente en mejorar la eficiencia de la formación de espuma, mejorar la estructura de la espuma y mejorar las propiedades mecánicas. Por ejemplo, la formación de espuma microcelular utilizando tecnología de fluidos supercríticos permite la preparación de espumas de PVC con poros más finos.

Espuma fenólica

La espuma fenólica es una espuma rígida de células cerradas hecha de resina fenólica termoestable mediante espumación en condiciones específicas con un agente espumante. Es conocido por sus excelentes propiedades ignífugas, de preservación del calor y de aislamiento térmico, y se usa ampliamente en muchos

Características

- Retardante de llama: La espuma fenólica tiene excelentes propiedades retardantes de llama bajo la acción de la llama con carbonización, sin goteo, sin rizado y sin fenómeno de fusión.

- Bajo nivel de humo, no tóxico: baja densidad de humo al quemar, casi sin gases tóxicos.

- Estabilidad a alta temperatura: se puede utilizar en el rango de temperatura de -200℃ a 200℃Y la temperatura de uso a largo plazo es alta.

- Buen aislamiento térmico: la estructura de celda cerrada proporciona un buen aislamiento térmico y baja conductividad térmica.

- Estabilidad dimensional: con estructura de anillo de benceno, pequeña tasa de cambio dimensional, sin contracción ni fragilización en uso a largo plazo.

- Resistencia química: resistente a la mayoría de ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos y disolventes orgánicos.

- Respetuoso con el medio ambiente: el freón no se utiliza como agente espumante en el proceso de producción y no es tóxico ni tiene olor cuando se descompone.

Campos de aplicación

- Industria de la construcción: se utiliza como aislamiento de paredes exteriores, aislamiento de techos, cinturón de aislamiento ignífugo, etc.

- Aviación, barcos: por sus características ligeras e ignífugas es adecuado para aislamiento térmico interior y materiales estructurales.

- Industria petroquímica: se utiliza para aislar tuberías y equipos, reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética.

- Aparatos Eléctricos, Instrumentación: se utiliza como material aislante y aislante térmico para proteger los equipos del sobrecalentamiento.

Proceso de producción

La producción de espuma fenólica incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Sintetizar resina fenólica: reacción de condensación de fenol y formaldehído bajo la acción de un catalizador ácido o alcalino.

2. Agregar agente espumante y otros aditivos: agregue la cantidad adecuada de agente espumante, agente de curado, retardante de llama, etc. según el rendimiento requerido.

3. Mezclado y formación de espuma: mezclar uniformemente en condiciones específicas, de modo que el agente espumante se descomponga y produzca gas para formar una estructura de espuma.

4. Curado y moldeado: curado bajo cierta temperatura y presión para formar el material de espuma final.

Dificultades técnicas

Las principales dificultades técnicas de las espumas fenólicas son su alta fragilidad y su alta proporción de células abiertas, que limitan su uso en determinadas aplicaciones. Para mejorar su dureza y rendimiento, los investigadores lo han modificado mediante métodos químicos y físicos, como añadiendo materiales de refuerzo como caucho de nitrilo y fibra de vidrio, o mejorando su rendimiento mediante tratamiento de superficie y tecnología compuesta.

Espuma de silicona

La espuma de silicona es un material de espuma de alto rendimiento elaborado a partir de caucho de silicona como material base mediante métodos de formación de espuma físicos o químicos. La siguiente es una descripción detallada de la espuma de silicona:

Composición y características

La Espuma de Silicona está compuesta de caucho de silicona y tiene las siguientes propiedades:

- Resistencia a altas temperaturas: amplio rango de resistencia a temperaturas, desde -100℃ a 300℃, e incluso puede soportar temperaturas más altas instantáneas.

- Resistencia química: buena resistencia a la mayoría de productos químicos.

- Resistencia al envejecimiento climático: buena resistencia a la intemperie en ambiente exterior.

- Aislamiento eléctrico: excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.

- Inercia fisiológica: no irrita el cuerpo humano, comúnmente utilizado en el campo médico.

- Alta elasticidad y flexibilidad: incluso a bajas temperaturas, puede mantener la flexibilidad.

- Retardante de llama: propiedades autoextinguibles, adecuado para aplicaciones que requieran protección contra incendios.

Proceso de producción

El proceso de producción de espuma de silicona incluye:

- Espuma física: Se introduce gas en la materia prima de silicona mediante agitación mecánica para formar espuma.

- Espuma química: se agrega un agente espumante químico para producir gas y formar espuma en el proceso de reacción.

- Curado a alta temperatura: La estructura de la espuma se cura y moldea a alta temperatura.

Áreas de aplicación

La espuma de silicona tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:

- Aeroespacial: Utilizado como material aislante y sellador de alta temperatura.

- Automotriz: utilizado como juntas de sellado, materiales de amortiguación y aislamiento de cables.

- Campo médico: para dispositivos y equipos médicos debido a su inercia fisiológica.

- Industria de la construcción: como material aislante térmico y acústico.

- Industria electrónica: utilizado como material aislante y de protección de equipos electrónicos.

- Necesidades diarias: como plantillas de zapatos, materiales de amortiguación para equipamiento deportivo, etc.

Parámetros técnicos

Las propiedades de la espuma de silicona se pueden describir mediante diferentes parámetros técnicos, por ejemplo:

- Dureza: normalmente en el rango de 10-70 Shore A.

- Densidad: La densidad de la espuma se puede ajustar según sea necesario.

- Deformación por compresión: tasa de deformación por compresión de la espuma bajo una determinada presión.

- Resistencia al desgarro: Medida de la capacidad de la espuma para resistir el desgarro.

Respetuoso con el medio ambiente

La espuma de silicona es un material ecológico que no libera sustancias nocivas y cumple con muchos estándares medioambientales.

Espuma de base biológica

La espuma de base biológica es un nuevo tipo de material respetuoso con el medio ambiente que se deriva de recursos renovables, como plantas, residuos de cultivos o productos de fermentación microbiana, y es biodegradable o compostable. La siguiente es una introducción detallada de la espuma de base biológica:

Composición y características

Las espumas de base biológica se derivan principalmente de materiales de biomasa como:

- Materiales de origen vegetal: por ejemplo, almidón de maíz, caña de azúcar, pulpa de madera, etc.

- Productos de fermentación microbiana: por ejemplo, ácido poliláctico (PLA) y ésteres de ácidos grasos polihidroxilados (PHA).

- Biopolímeros: por ejemplo quitosano, proteínas, etc.

Estos materiales tienen las siguientes propiedades:

- Renovables: derivados de plantas o microorganismos que crecen de forma sostenible.

- Biodegradabilidad: puede ser degradado por microorganismos en el medio natural.

- Respetuoso con el medio ambiente: baja huella de carbono en el ciclo de vida.

Proceso de producción

Los procesos de producción de espumas de base biológica suelen incluir:

- Síntesis química: Síntesis de polímeros de base biológica mediante reacciones de polimerización.

- Procesamiento físico: Las espumas se preparan mediante métodos físicos como extrusión, moldeo y espumado.

- Biofermentación: Producción de biopolímeros mediante fermentación microbiana.

Áreas de aplicación

Las espumas de base biológica se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:

- Embalaje: Sustitución de las tradicionales espumas plásticas para amortiguación y protección de mercancías.

- Industria de la construcción: como aislamiento térmico y acústico.

- Industria del automóvil: para aligeramiento y materiales de interior.

- Textiles: como material de calentamiento o relleno.

Avances tecnológicos

- Síntesis de polímeros de origen biológico: los investigadores están desarrollando nuevos monómeros de origen biológico y métodos de polimerización para mejorar las propiedades de los materiales y reducir costes.

- Tecnología de formación de espuma: al mejorar el proceso de formación de espuma, se puede controlar el tamaño de los poros y la densidad de las espumas para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.

Impacto ambiental y sostenibilidad

Las espumas de base biológica tienen un bajo impacto ambiental porque son biodegradables o compostables al final de su ciclo de vida, lo que reduce los desechos plásticos y la contaminación por microplásticos. Además, el uso de recursos renovables reduce la dependencia de los combustibles fósiles y ayuda a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.