1. Proceso de capitalización central
Amasado: El caucho crudo y los rellenos como la sílice se mezclan en condiciones de vacío a alta temperatura para eliminar completamente la humedad y los volátiles, evitar que el compuesto se estructura y mejorar la dispersión del relleno. Se recomienda utilizar una amasadora al vacío y amasar durante 10 a 15 minutos a 100 a 120 °C con el vacío reducido a menos de –0,095 MPa para garantizar una integración completa de los polvos con la matriz de caucho de silicona.
Compuesto: Controle la temperatura del rodillo por debajo de 40 °C para evitar que se queme. Agregue materiales en lotes y realice compuestos en láminas delgadas hasta que la superficie del compuesto sea lisa y uniforme. Antes de agregar el agente vulcanizante, el caucho de silicona cerámico se debe volver a combinar en un molino abierto de doble rodillo hasta que se ablande para eliminar el efecto estructurante.
Filtrado: Mantenga la temperatura del barril a no más de 40 °C y utilice mallas multicapa de 80 a 200 para eliminar las impurezas. Esto mejora significativamente la resistencia al desgarro y garantiza las propiedades aislantes y mecánicas.
Se requiere un estricto cumplimiento de los procedimientos de limpieza de equipos durante todo el proceso de producción para evitar la contaminación por impurezas, que pueden causar rugosidad en la superficie y degradación del rendimiento en los productos terminados.
2. Procesos clave de moldeo
Moldeo por extrusión: El proceso de moldeo por extrusión para el caucho de silicona cerámico resistente al fuego y al calor es esencialmente el mismo que el del caucho de silicona ordinario. Las temperaturas del tornillo y del cilindro deben controlarse estrictamente para evitar la autovulcanización y el chamuscado del compuesto, asegurando la estabilidad de la extrusión.
Vulcanización segmentada: el proceso de vulcanización en horno emplea un gradiente de temperatura de cuatro etapas, que elimina eficientemente las burbujas y garantiza una calidad uniforme del producto.
Optimización del molde: para productos con secciones transversales pequeñas, el pulido con acabado de espejo mejora significativamente la suavidad de la superficie, satisfaciendo las demandas de aplicaciones de alta gama.
3. Sinergia entre el calandrado y la espumación
El proceso de calandrado emplea un control de temperatura segmentado para garantizar un espesor uniforme tanto de la cinta como de los materiales de la tela. La espumación mediante catalizadores de platino consigue un equilibrio entre diseño ligero y alta protección, con un tiempo de resistencia al fuego superior a los 90 minutos.
II. Productos con revestimiento cerámico recomendados
Yinsu Flame Retardant ha estado profundamente involucrado en el campo de los materiales retardantes de llama durante muchos años. Con un completo sistema de pruebas e I+D, sus productos cumplen con regulaciones ambientales como RoHS y REACH y se utilizan ampliamente en industrias que incluyen cables, nuevas energías, construcción, tránsito ferroviario y energía nuclear.
Para abordar los puntos débiles de la industria asociados con el caucho de silicona ceramicizado, como la ceramicización lenta, las capas exteriores quebradizas, el quemado rápido y las dificultades de procesamiento, Yinsu Flame Retardant ha lanzado dos aditivos especializados resistentes a la ablación ceramicizada diseñados para diferentes sistemas y escenarios de aplicación.
YS-TCG5 (para caucho de silicona HTV)
Aplicaciones objetivo: caucho de silicona vulcanizado de alta gama y alta temperatura, cables resistentes al fuego de voltaje medio y alto y componentes resistentes al fuego para aviación, tránsito ferroviario y energía nuclear.
Resistencia a temperaturas ultraaltas: resiste la ablación por llama a temperaturas superiores a 1000 °C sin quemarse ni colapsar durante 30 minutos
Excelente aislamiento térmico: Efectividad del aislamiento >600°C; autoextinguible al retirarlo de la llama; Clasificación de retardo de llama V-0 (2 mm)
Fácil de procesar: Excelente dispersabilidad y buena compatibilidad con matrices de caucho de silicona; no afecta los procesos de extrusión o vulcanización
Respetuoso con el medio ambiente y seguro: sin halógenos, con poco humo, no tóxico; cumple con los requisitos RoHS y REACH
YS-TCG6 (Universal para HTV, RTV y caucho de silicona líquida)
Aplicaciones: Caucho de silicona cerámico de uso general, caucho de silicona espumado, cintas calandradas resistentes al fuego y compuestos de encapsulado para dispositivos electrónicos.
Cerámica rápida: forma una capa cerámica densa y dura al exponerse al fuego, proporcionando doble protección a través del aislamiento térmico y eléctrico.
Rendimiento equilibrado: mejora la resistencia mecánica y la fluidez; no obstruye los filtros y produce superficies de producto suaves
Amplia compatibilidad: Compatible con la mayoría de los sistemas de silicona; proporciones de adición flexibles
Cumple y confiable: Cumple con los estándares de seguridad contra incendios para la construcción y los cables; Adecuado para aplicaciones como túneles, almacenamiento de energía y edificios civiles.
III. Aplicaciones
1. Cables resistentes al fuego
Como aditivos clave en la capa resistente al fuego, YS-TCG5 e YS-TCG6 permiten que los cables mantengan el aislamiento y la conductividad eléctrica durante incendios y bajo el impacto de agua pulverizada, asegurando el funcionamiento de emergencia de los sistemas eléctricos. Cuando el caucho de silicona ceramicizado se somete a pirólisis bajo erosión por llama a alta temperatura, la interacción entre los rellenos formadores de cerámica y los agentes fundentes forma una capa cerámica autoportante que protege la estructura interna contra daños, cumpliendo con estrictos estándares de seguridad contra incendios como BS 6387 CWZ e IEC 60331.
2. Vehículos de nueva energía y almacenamiento de energía
Se utiliza en aplicaciones como protectores contra incendios de baterías, fundas de mazos de cables y protección térmica contra fugas. Gracias a su resistencia a la intemperie, propiedades de aislamiento eléctrico y procesabilidad, el caucho de silicona cerámico se utiliza ampliamente en paquetes de baterías de nueva energía. Cuando se expone al fuego, forma rápidamente una capa cerámica que bloquea eficazmente la propagación de las llamas y resiste impactos externos, mejorando así el nivel de seguridad del sistema de batería.
3. Sellado contra incendios de edificios
Se utiliza para fabricar cintas compuestas resistentes al fuego, selladores de juntas de construcción y materiales bloqueadores de incendios. Cuando se exponen al fuego, los compuestos de caucho de silicona ceramicizados experimentan una rápida expansión y ceramicización en conjunto, cumpliendo con los estándares nacionales de seguridad contra incendios, evitando la propagación de llamas y humo y mejorando la seguridad general contra incendios de los edificios.
Retardante de llama YinSu: impulsando la seguridad a través de la tecnología. Desde materiales hasta formulaciones y desde procesos de fabricación hasta aplicaciones, brindamos soluciones integrales resistentes al fuego para caucho de silicona cerámico.
