Puntos de diseño de formulación de plásticos modificados con retardante de llama de llama

Puntos de diseño de formulación de plásticos modificados con retardante de llama de llama

Hacemos el trabajo de desarrollo de productos de plásticos modificados, cada uno recibió un caso, debe comprender el proceso generalmente: primero determinar el material y luego comprender el método de moldeo, los parámetros de rendimiento técnico (incluido el uso de piezas, el nivel de retardante de la llama, el color del producto, etc.), la confiabilidad (durabilidad) y otros requisitos especiales.

El núcleo clave del diseño de la formulación para la selección de resina, materias primas y auxiliares con la relación coincidencia, dosis y mezcla y mezcla. Según los muchos años de experiencia del autor en el diseño de formulaciones, para proporcionar los siguientes aspectos de los puntos clave para su referencia.

1. Determinar el material

Clientes para definir el tipo de material

Si el cliente puede especificar el material del producto, podemos desarrollar aún más el trabajo de acuerdo con los requisitos de material específicos y los parámetros físicos proporcionados por el cliente.

Los clientes no pueden especificar el tipo de material, pero hay materiales de muestra o muestras

Podemos probar y analizar de acuerdo con las muestras proporcionadas por el cliente, análisis de identificación de material, algunos materiales pueden ser claros en función de la experiencia o el fuego, pero también con la ayuda de instrumentos analíticos para una determinación precisa, como espectroscopía infrarroja y otros espectros.

Los clientes no pueden especificar el material, no hay material de muestra y piezas de muestra

Podemos ayudar a los clientes a seleccionar materiales basados ​​en la experiencia, la resina debe seleccionarse con los requisitos del cliente sobre el rendimiento de las variedades más cercanas, como los requisitos de alta transparencia, la resina debe ser la primera en considerar la elección de las resinas transparentes como, PS, PMMA, PC, como los requisitos de alta temperatura, es mejor elegir PC.

Diferentes grados de la misma resina, la diferencia de rendimiento también es muy grande, la fluidez, las propiedades de impacto, la resistencia a la tracción y el alargamiento y otras propiedades deben estar familiarizadas, por lo que la necesidad de una variedad de resinas de diferentes fabricantes de grados para recopilar información y acumular experiencia.

2. Determinar el método de moldeo

Los diferentes métodos de moldeo tienen diferentes requisitos para la fluidez del material, por lo que es importante elegir la fluidez de la resina principal.

La viscosidad de varias resinas de materia prima en la fórmula debe estar cerca de garantizar la fluidez del procesamiento. Para una gran diferencia en los materiales de viscosidad, la necesidad de reducir el gradiente de viscosidad, como PA 66 Las formulaciones de retardantes de llama endurecidas a menudo agregan PA 6 para ajustar la viscosidad.

Incluso la misma variedad de resinas tiene una movilidad diferente, porque diferentes tipos de resinas con diferentes pesos moleculares y estructura molecular, pero también divididas en muchos modelos diferentes. Según el método de procesamiento, se pueden dividir en grado de moldeo por inyección, grado de extrusión, grado de moldeo de soplado, grado de calentamiento, etc.

A través de la comprensión anterior, podemos seleccionar el material adecuado y la resina principal de materia prima, y ​​establecer una buena base para otros ajustes de rendimiento en el siguiente paso.

3. Determine los parámetros de rendimiento técnico

Los parámetros de rendimiento técnico incluyen el uso funcional de piezas, propiedades físicas y químicas, grado de retardante de llama, color y otros requisitos.

Después de determinar el método del material y el moldeo, necesitamos comprender mejor la función específica y el uso de los productos del cliente. Por ejemplo, el producto del cliente es un parachoques PP, está claro que el producto es una parte más grande, el material en última instancia necesita una mejor fluidez, necesitamos elegir una resina PP de alta fluidez y copolímero de alto impacto. Si los productos del cliente son piezas del compartimento del motor, entonces el enfoque es considerar los requisitos de alta resistencia a la temperatura, resistencia al aceite, retardante de llama.

Comprender la información del producto del cliente, puede ser más específica para indicar la dirección funcional de la fórmula modificada, puede ser más clara para la selección de materiales y requisitos de rendimiento para la base.

Las propiedades físicas y químicas de los parámetros técnicos son una base importante para el diseño de formulaciones modificadas, a través de los requisitos de la tabla de propiedades físicas del cliente, diversos estándares internacionales o requisitos de estándares nacionales, pruebas muestras para analizar los datos.

De acuerdo con las propiedades físicas y químicas que se lograrán para seleccionar las materias primas y aditivos apropiados, la adición de materias primas y aditivos debe poder dar pleno juego a su efectividad esperada y lograr los indicadores requeridos.

La selección específica de materias primas y auxiliares puede referirse a la siguiente tabla:

Tabla 2 Selección de objetivos de modificación y materiales brutos y auxiliares

El uso de materias primas y auxiliares para la modificación de plástico requiere atención a una serie de factores, combinados con una variedad de requisitos cambiantes, para comprender la selección óptima de materiales y proporciones. Los siguientes puntos de preocupación se resumen aquí:

El uso de retardantes de la llama

Diferentes tipos de resinas, seleccione el retardante de la llama apropiado, pero debe considerar la sinergia y la confrontación entre las materias primas, por ejemplo, los retardantes de llama halogenados deben usarse junto con el trióxido de antimonía para facilitar el retardante de la llama del material, y la PC y PET no se puede utilizar con anti -xida antimonía, lo que puede que el material de la delmodinte de la depinatación del depósito de la depina del depósito de la depresión del depósito de la resistencia de la resistencia.

La acidez y la alcalinidad de varias materias primas y auxiliares deben ser consistentes con la acidez y alcalinidad de la resina, de lo contrario también producirá reacciones y tendrá un mayor impacto en el rendimiento.

Materias primas sinnérgicas: en el sistema de retardante de la llama compuesta halógena/antimonio, el retardante de la llama de halógeno puede reaccionar con Sb2O3 para generar SBX3, SBX3 puede aislar el oxígeno para lograr el propósito de aumentar el efecto de retardante de flame.

En el sistema de retardante de llama compuesto de halógeno/fósforo, los dos tipos de retardantes de llama también pueden reaccionar para generar PX3, PX2, POX3 y otros gases, estos gases pueden desempeñar un papel en aislar el oxígeno. Además, los dos tipos de retardantes de llama también pueden promocionarse entre sí en la fase gaseosa y la fase líquida, para mejorar el efecto retardante de la llama.

Materias primas con efecto antagonista: la experiencia muestra que los retardantes de llama halogenados y los retardantes de la llama de los organosilicones y reducirán el efecto retardante de la llama; y retardante de llama del fósforo rojo y retardantes de la llama de los orgánicosilicones y también la existencia de efecto antagonista.

El retardante de la llama del fósforo rojo es efectivo para PE, PA, PBT, PET y otros materiales, pero el color solo puede ser productos rojos o negros, los productos de color claro no se pueden usar, además, debido a problemas ambientales, muchos productos prohíben el fósforo rojo.

Los retardantes de la llama basados ​​en nitrógeno son efectivos para las resinas que contienen oxígeno, como PA, PBT, PET, etc. Sin embargo, cuando estos materiales se refuerzan con fibras de vidrio, MCA y fibras de vidrio tendrán un efecto de mecha, que tendrán un impacto en el retardo de la llama y, por lo tanto, solo se pueden seleccionar otros sistemas de retardantes de llama.

Cuanto más pequeño sea el tamaño de partícula del retardante de la llama, mejor será el efecto retardante de la llama. Por ejemplo, cuanto más pequeño es el tamaño de partícula de los óxidos metálicos hidratados y Sb2O3, menor es la cantidad agregada para lograr el mismo efecto retardante de llama.

La investigación de la literatura muestra que en ABS agrega al 4%, un tamaño de partícula de 45 μm Sb2O3 y agrega 1%, un tamaño de partícula de 0.03 μm Sb2O3 El efecto de retardante es el mismo, más favorable para mantener mejores propiedades mecánicas y reducir costos.

Mejorar el uso de materiales de relleno

Morfología del material: el efecto de mejora del relleno fibroso es bueno. El grado de fibrilación se puede expresar en la relación L/D, cuanto más grande sea la L/D, mejor será el efecto de mejora, por ejemplo, las fibras de vidrio largas deben agregarse de los agujeros de escape, o las fibras de vidrio cortas de la alimentación lateral para unirse, para que el estado de fusión sea propicio para mantener la relación L/D, reduciendo el impacto de la fibra rota. Diferente relación L/D de relleno reforzado con wollastonita, el efecto de mejora tiene una gran diferencia.

El relleno esférico tiene un buen efecto de endurecimiento y alto brillo. El sulfato de bario es típico del esférico, por lo que el llenado de PP de alto brillo elige sulfato de bario, el endurecimiento rígido también puede elegir el método de precipitación de sulfato de bario y el material de relleno de bajo costo carbonato de calcio también es esférico, la cantidad correcta de la relación se puede lograr para la mejora del endurecimiento de la mejora del propósito de la reducción de costo.

Efecto de mejora del relleno de la hoja entre el representante fibroso y esférico, típico del polvo de talco, del cual cuanto mayor es el contenido de silicio, mejor será el efecto del aumento de la rigidez, la tasa de contracción del material también está entre los materiales de relleno fibrosos y esféricos.

Tamaño de partícula de polvo: cuanto más pequeño sea el tamaño de partícula, más beneficioso para la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto del material de relleno, por ejemplo, el tamaño de partícula de carbonato de calcio 200 de malla y 1250 comparación de material PP PP, 1250 Mesh PP La intensidad de impacto y la resistencia a la tracción se pueden aumentar en 1,5 veces. El efecto del uso de carbonato de calcio más fino en los materiales de PVC para mejorar la resistencia a la tracción y el alargamiento es significativamente mejor que el uso de carbonato de calcio de tamaño grueso.

Tratamiento de superficie de materiales o aditivos crudos y auxiliares

Es necesario considerar la compatibilidad de los materiales en bruto y auxiliares con la resina para garantizar el efecto de dispersión de cada componente para lograr el rendimiento objetivo previsto, y la buena compatibilidad con la resina es la clave para jugar su eficacia y aumentar la cantidad de aditivos. Por lo tanto, para aumentar o mejorar la compatibilidad, es necesario agregar un agente de compatibilidad adecuado o utilizar un agente de acoplamiento para el tratamiento de activación de la superficie del material en polvo, etc.

Después de tratar la superficie de los aditivos inorgánicos, se mejorará el efecto de modificación. Especialmente el relleno es el retardante de la llama inorgánica más obvio, y otras fibras de vidrio, el retardante de la llama inorgánica, etc. Por ejemplo, el carbonato de calcio generalmente se modifica con un agente de acoplamiento de éster de aluminio o agente de acoplamiento ftalato, la resistencia a la tracción y la alargamiento aumentarán significativamente

4. Determinación de requisitos de confiabilidad (durabilidad)

La resina plástica en sí misma tiene muchas debilidades, como no el envejecimiento por calor, los materiales modificados de acuerdo con diferentes ocasiones de uso generalmente requieren pruebas de confiabilidad son las siguientes:

Requisitos de meteorización y envejecimiento térmico

Los requisitos de envejecimiento térmico y de oxígeno son un indicador importante de la vida útil de los requisitos del material, por lo que hay mucha investigación sobre el comportamiento de envejecimiento térmico y de oxígeno de varios tipos de materiales.

La mejora del rendimiento de la meteorización y el envejecimiento del calor se realiza principalmente a través de la selección de un mejor rendimiento de meteorización y envejecimiento por calor de la resina, por un lado, y por otro lado, a través de la adición de aditivos de meteorización, como antioxidantes, inhibidores de los rayos UV, estabilizadores de luz y otros accesorios de envasado, así como un buen pigmento de memería, como los dioxidas y el titanio de los titanios, y así.

Como la resina PVC, cuanto mayor sea el peso molecular, mejor será el envejecimiento por calor, el grado resistente al calor de los materiales de PVC, los plastificantes pueden elegir TOTM que DOTP, DOP.

Los materiales utilizados en diferentes ocasiones, existen diferentes requisitos de meteorización y envejecimiento por calor, los productos al aire libre requieren que el tiempo de envejecimiento de la lámpara UV o xenón sea más largo, como las tiras de agua de la ventana delantera automotriz, generalmente se usan como un material de meteorización, y si el uso de ABS, debido a la buadía de butadieno, es fácil de romper, la vida del servicio se reducirá.

Además, algunos materiales pueden ser productos posteriores al procesamiento también pueden mejorar la resistencia a la temperatura y al nivel de envejecimiento por calor, como el cable de poliolefina y los materiales de cable para el nivel resistente al calor de 90 grados, 105 grados, 125 grados y 150 grados, y cuanto mayor sea el nivel de resistencia, se debe considerar el propósito de lograr el propósito de los microescaldos o irradios a la altura de la retracción, luego el formulario de la temperatura es considerado el formulario de la temperatura, se debe considerar el propósito de los microesconclases o el diseño de la irradiación, el formulario de la temperatura de la temperatura, se debe considerar el formulario de la temperatura, se debe considerar el diseño de la temperatura de los microgrimes o el diseño de la Irradio, el formulario de la temperatura, se debe considerar el formulario de la temperatura de la temperatura. reticulación del cuerpo de la materia prima y aditivos de reticulación.

Prueba de doble 85 para resistencia a la humedad y al calor

La prueba general Doble 85 se refiere a los cambios en las propiedades físicas y la apariencia después del almacenamiento en una cámara de prueba de alta temperatura y alta humedad a una humedad del 85%de HR y una temperatura de 85 ℃ para 168 h. En productos específicos, el tiempo de almacenamiento requerido será más largo, y ahora se requiere que se almacenen muchos materiales para nuevos vehículos de energía durante más de 1000 h.

Resistencia a la precipitación y extracción

La resistencia a la precipitación y la extracción de materiales modificados requiere atención a la selección de resinas base y materiales crudos y auxiliares, como la resistencia a la extracción de los materiales de PVC para cumplir con los requisitos de la prueba de n-hexano, el PVC puede seleccionarse de peso molecular de más de 1,000.

Los materiales de retardante de llama de los requisitos anti-extracción, por un lado, las materias primas bajas moleculares para controlar, por otro lado, la selección de retardantes de la llama es particularmente importante. Tales como el nylon de retardante de llama con el sistema MCA es fácil de blanca, o el retardante de llamas de nylon reforzado con retardante de llama que contiene un molde de corrosión del sistema MPP blanco, son el impacto de la precipitación de retardante de la llama. Por lo tanto, trate de evitar el uso de retardantes de llama fácilmente precipitados, o mediante la modificación de los retardantes de la llama y mejorar la compatibilidad para reducir el impacto de la precipitación.

Además de la resina molecular baja y algunos retardantes de la llama son fáciles de precipitar, los antioxidantes y los lubricantes de bajo peso molecular deben controlar la selección y la cantidad de aditivos, especialmente en los productos negros en los aditivos bajos moleculares en la alta temperatura y el entorno de humedad alta es muy fácil de precipitar la superficie que resulta en el bloqueo.

Conclusión

De hecho, en el proceso de diseño de formulación de plásticos modificado, mucho más que la lista anterior, otros factores a considerar mucho, como para mejorar un cierto rendimiento y tenemos que reducir otras propiedades, por lo que en el diseño de la fórmula debemos tener en cuenta el rango completo, lo más posible para no afectar las otras propiedades.

Además del rendimiento de los factores materiales, pero también debe considerar el rendimiento del procesamiento del material para garantizar que el moldeo del producto y el equipo de procesamiento y el uso del entorno sin efectos adversos.

La conveniencia de la adquisición de materiales crudos y auxiliares, hay muchos materiales afectados por la importación de muchos vínculos, puede usar materiales domésticos tanto como sea posible con materiales domésticos, puede usar materiales de uso general tanto como sea posible con los materiales de uso general, raros y escasos, a menudo no son fáciles de comprar, pero también propensos a ser exagerados para obtener formulaciones inestables.

También debe considerar el costo de los materiales, en la medida de lo posible, el uso de materias primas y aditivos de bajo precio, seguir el principio de adquisición en las cercanías del bajo costo de transporte, de modo que el costo total del diseño de la fórmula para tener competitividad del mercado.

Conclusión

En el proceso de formulación de plásticos modificados, se deben tener en cuenta varios factores para garantizar el alto rendimiento y la calidad del producto final. Yinsu Flame Retardant Company, basada en su experiencia en el campo del retardante de llama, proporciona una serie de soluciones de retardantes de llama especializadas para diferentes materiales.

Compañía de retardantes de Flame Yinsu: solución de retardante de llama innovadora

Yinsu Flame Retardant Company se especializa en el desarrollo y producción de una amplia gama de retardantes de llama altamente eficientes y ecológicos, y ofrece servicios de retardantes de llama personalizados a clientes de todo el mundo. Nuestra línea de productos cubre retardantes de llama especializados para una amplia gama de materiales, incluidos, entre otros::

-Los retardantes de la llama plástica : aplicable a PP, PE, PS, ABS, PVC y otros materiales plásticos, proporcionando soluciones con diferentes niveles de retardantes de llama.

-Crenador de la llama ruber : incluyendo XJ-85M Masterbatch y XJ-A2 en polvo, ambos son productos retardantes de llama sin halógenos, altamente eficientes y ecológicos, que son especialmente adecuados para materiales de caucho que requieren vulcanización.

-Yinsu Retardantes de la llama textil : proporcione efectos de retardantes de llama de larga duración para varias fibras y telas, asegurando la seguridad y la durabilidad de los textiles.

Nuestros productos retardantes de llama están sujetos a estrictos control de calidad y pruebas de rendimiento para garantizar que proporcionen retraso de llama superior en una amplia gama de aplicaciones. Yinsu Flame Retardant se compromete a trabajar estrechamente con nuestros clientes para avanzar continuamente en el desarrollo de la tecnología de retardantes de llama para satisfacer las necesidades siempre cambiantes del mercado y los requisitos reglamentarios. Al elegir el retardante de la llama de plásticos plateados, recibirá productos y servicios profesionales, confiables y eficientes.